探討鍛造技術(shù)與應(yīng)用進(jìn)展
本文主要圍繞著鍛造技術(shù)展開(kāi)了分析,首先分析了鍛造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,進(jìn)而分析了鍛造技術(shù)需要改進(jìn)的一些地方,論述了鍛造技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向,以期可以為鍛造技術(shù)的發(fā)展提供理論指導(dǎo)。
一直以來(lái),鍛造技術(shù)并沒(méi)有得到重視,這限制了鍛造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,而今,鍛造技術(shù)在科技迅猛發(fā)展的今天重新獲得了發(fā)展的機(jī)會(huì),鍛造技術(shù)的提高離不開(kāi)技術(shù)人員的生產(chǎn)技能和素養(yǎng),因此,技術(shù)人員要不斷提升自己的素養(yǎng),為鍛造技術(shù)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
鍛造技術(shù)的分類(lèi)
鍛造技術(shù)在生產(chǎn)、加工機(jī)械工具零件過(guò)程中,具有生產(chǎn)效率高、鍛件綜合性能強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),因此,被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造也中。近幾年來(lái),隨著相關(guān)技術(shù)人員對(duì)鍛造技術(shù)研究的進(jìn)一步深入,對(duì)鍛造技術(shù)的應(yīng)用與分類(lèi)劃分越來(lái)越精細(xì),這對(duì)提高鍛造技術(shù)的應(yīng)用效率具有直接的推動(dòng)作用。根據(jù)生產(chǎn)工具不同,可以將鍛造技術(shù)分成以下三種。
2.1自由鍛造
這是一種較為簡(jiǎn)單的鍛造技術(shù),它主要是指利用較為簡(jiǎn)單的工具鍛造單件或者小批量的鍛件,鍛造出的鍛件較為粗糙,不適宜應(yīng)用于精密的機(jī)械設(shè)備中。但是,這種鍛造技術(shù)的鍛造效率較高,成本也較低,適合少量工件的鍛造;
2.2模塊鍛造
顧名思義,這種鍛造技術(shù)是利用事先準(zhǔn)備好的模塊與相關(guān)鍛錘等工具的沖擊作用,使在模塊中的胚料形成所需尺寸與形狀,達(dá)到鍛造的目的。
2.3特種鍛造
對(duì)于一些特殊性能的機(jī)械工具,則需要應(yīng)用專(zhuān)業(yè)的設(shè)備以及特種鍛造技術(shù)進(jìn)行鍛造,從而達(dá)到鍛造目的。特種鍛造技術(shù)只能生產(chǎn)特定的鍛件,因此較為適宜進(jìn)行某一類(lèi)型鍛件的大批量生產(chǎn)。
鍛造技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展
3.1不同鍛造技術(shù)及其應(yīng)用途徑
3.1.1等溫鍛造技術(shù)
等溫鍛造技術(shù),顧名思義,這種鍛造技術(shù)與溫度有著密切的關(guān)系,從某種意義上而言,鍛造工藝要滿(mǎn)足一定的溫度才能進(jìn)行施工工業(yè),在使用特殊模具時(shí),要將溫度控制在相應(yīng)而定范圍之內(nèi),不斷的進(jìn)行加熱,以保證不被冷卻。在溫度相同的情況下,進(jìn)行鍛造。這種鍛造技術(shù)早在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)在我國(guó)興起,受到當(dāng)時(shí)各方面客觀(guān)因素的制約,沒(méi)有能及時(shí)的發(fā)揮并應(yīng)用。然則經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展變化,這種鍛造技術(shù)終于得到了一定程度上的發(fā)展,并越來(lái)越引起人們的足夠重視。
3.1.2粉末鍛造技術(shù)
此鍛造技術(shù)主要是以粉末作為原料來(lái)進(jìn)行鍛造的一種施工工藝,主要流程為裝粉、壓水、脫模、燒結(jié)、熱鍛。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的鍛造工藝可以制定出很精密的鍛造部件。這種工藝鍛造技術(shù)主要是應(yīng)用于齒輪之間。由于其齒輪的鍛造工藝形狀相對(duì)復(fù)雜,技術(shù)特點(diǎn)要求的相對(duì)較高,不僅僅要掌握好彼此之間的尺寸大小,還要掌握更多的性能參數(shù)值,這在很大程度上就加大了鍛造技術(shù)的工藝難點(diǎn),同時(shí)也大大提高了加工工藝的成本。粉末鍛造技術(shù)由于其施工工藝精密,利用粉末不僅僅能有效的提高施工工藝,更能節(jié)約其成本。
3.1.3脹斷連桿鍛造技術(shù)
這是一項(xiàng)難度較高的鍛造技術(shù)工藝,不僅僅要求施工工藝精密,還要求施工技術(shù)人員要掌握相應(yīng)的技術(shù)要點(diǎn)與控制好各元素的添加劑量。以更好的保證其鍛造的韌性以及抗氧化性。此項(xiàng)鍛造技術(shù)工藝還要求對(duì)溫度要有一個(gè)很好的限制,必須控制在一定的范圍之內(nèi),否則就會(huì)由于因溫度原因而導(dǎo)致事故的發(fā)生。脹斷連桿鍛造技術(shù)的工藝流程簡(jiǎn)化、工序較少,鍛造出的連桿結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量高,是應(yīng)用效果較高的連桿鍛造技術(shù)。我國(guó)應(yīng)用脹斷連桿鍛造技術(shù)的難點(diǎn)在于控制各項(xiàng)工藝參數(shù),如加熱溫度控制(鍛造溫度直接影響鍛件的抗拉強(qiáng)度)、脫碳層控制(不允許對(duì)鍛件進(jìn)行全脫碳,多數(shù)是在連桿的桿身部分脫碳0.2mm左右,脫碳時(shí)間控制在12S之內(nèi),以便脫碳超標(biāo))、冷卻溫度控制(冷卻溫度與速度的控制主要是為了控制鍛件內(nèi)鐵元素的析出,以使鐵元素含量達(dá)標(biāo),進(jìn)而保證鍛件的強(qiáng)度)等,以保證鍛造質(zhì)量。
3.2我國(guó)鍛造技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展
3.2.1精密模塊鍛造技術(shù)
這種鍛造技術(shù)是在普通模塊鍛造技術(shù)基礎(chǔ)上提出的,它主要是對(duì)模塊鍛造的精度加以提高,以提高鍛件的精密度與環(huán)保性。目前,應(yīng)用前景較好的即是無(wú)飛邊熱模塊鍛造技術(shù)、無(wú)飛邊溫模塊鍛造技術(shù)以及溫冷復(fù)合成形鍛造技術(shù)三種,因其應(yīng)用條件不同,所以鍛造出鍛件的成本、性能等也略有差異。
3.2.2大型鍛件鍛造技術(shù)
隨著社會(huì)建設(shè)與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)大型機(jī)械設(shè)備的需求量逐漸增加,因此,相關(guān)技術(shù)人員針對(duì)此種情況,提出大型的鍛造技術(shù),即是針對(duì)鍛件的尺寸與重量提高鋼錠的尺寸與重量,并著重研究鋼錠內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松、孔穴等問(wèn)題的解決策略,以提高大型鍛件鍛造的效果。另外,在鍛造技術(shù)發(fā)展過(guò)程中,還需要對(duì)鍛造速度計(jì)算方法、成形過(guò)程等進(jìn)行優(yōu)化,以提高鍛造技術(shù)的應(yīng)用效率。
機(jī)械鍛造技術(shù)的技術(shù)核心
對(duì)于機(jī)械鍛造技術(shù),從市場(chǎng)需求角度以及技術(shù)發(fā)展角度都有了一定的分析。但是,既然是機(jī)械技術(shù),其核心必然是技術(shù)。技術(shù)層面與技術(shù)領(lǐng)域,都是需要不斷的革新,適應(yīng)不同市場(chǎng)的需求以及技術(shù)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)。那么,對(duì)于機(jī)械鍛造技術(shù)而言,其技術(shù)核心有哪些呢?如何能夠通過(guò)改變技術(shù)層次來(lái)提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量呢?
一項(xiàng)新技術(shù)的研發(fā)和研究,需要組織研究團(tuán)隊(duì),并對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研,進(jìn)行需求分析,從而尋找市場(chǎng)需要的機(jī)械產(chǎn)品規(guī)格。將這些數(shù)據(jù)和信息通過(guò)統(tǒng)計(jì)的方式,制定成生產(chǎn)流程分析圖,根據(jù)這個(gè)流程分析,解決在生產(chǎn)和研發(fā)中遇到的問(wèn)題,并實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步技術(shù)研發(fā)。在進(jìn)行技術(shù)革新的時(shí)候,需要不斷的引入其他領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù),才能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)技術(shù)的真正革新。對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)也同樣如此,通過(guò)引入計(jì)算機(jī)技術(shù),將計(jì)算機(jī)的數(shù)字計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械鍛造技術(shù)中,實(shí)現(xiàn)無(wú)人工操控的生產(chǎn)流水線(xiàn)。這樣就在很大程度上減少人工生產(chǎn)造成的誤差,并提高了生產(chǎn)效率??傊瑱C(jī)械的鍛造技術(shù)發(fā)展絕非只是單一的技術(shù)問(wèn)題,更多的是要實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)領(lǐng)域的技術(shù)綜合,從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械鍛造技術(shù)的統(tǒng)一發(fā)展,完善機(jī)械鍛造技術(shù)的技術(shù)缺陷。
總而言之,鍛造技術(shù)的發(fā)展離不開(kāi)對(duì)其深入的研究,為了能夠進(jìn)一步提高鍛造技術(shù)的水平,今后還應(yīng)該繼續(xù)加大對(duì)鍛造技術(shù)的研究工作,不斷促進(jìn)鍛造技術(shù)水平的提高。
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文章名稱(chēng):《探討鍛造技術(shù)與應(yīng)用進(jìn)展》
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