[拼音]：juanfang

[外文]：spun silk spinning

把養(yǎng)蠶、制絲、絲織中產(chǎn)生的疵繭、廢絲加工成紗線的紡紗工藝過程。根據(jù)原料和成品性質(zhì)，絹紡有絹絲紡和?絲紡兩大類，產(chǎn)品包括絹絲和?絲。天然絲纖維細長、柔軟、富有光澤、吸濕性好，可以紡制高支絹絲，織造輕薄的絹紡綢，是高級衣著用料；也可與化學纖維、生絲或毛紗等交織成外觀優(yōu)美、穿著舒適的織物；用絹絲也可制造針織物，以及縫紉絲線、刺繡絲線等。用?絲制成的綿綢，柔軟豐滿，表面多綿粒，是一類別具風格的服飾用料。

古代人們只用一些簡單的工具，將繭殼和繅絲下腳煮練并用手工紡成絲線。17世紀中葉才逐漸采用半機械的方法。18世紀發(fā)明了腐化練法對原料進行脫膠,推進了絹紡業(yè)的發(fā)展。到19世紀50年代創(chuàng)造了圓型梳綿機（簡稱圓梳機），才形成比較完整的絹紡機械。由于傳統(tǒng)的絹紡生產(chǎn)工藝工序繁復，手工操作多，20世紀60年代起又引用毛紡式羅拉梳理機和精梳機代替圓梳工藝（見梳理機、精梳機）。

絹絲紡

將絹紡原料經(jīng)化學和機械加工紡成絹絲的過程。用作絹紡原料的桑蠶繭有疵繭、長吐、滯頭和繭衣，柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭，蓖麻蠶繭有剪口繭和蛾口繭。絹絲紡工藝依順序分為精練、制綿和紡紗三階段。

精練

包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘干等工序。目的是去除疵繭、廢絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質(zhì)，使纖維潔白柔軟，雖現(xiàn)出絲素應有的光澤和手感，同時使纖維疏松，便于以后加工。原料選別是把原料按品質(zhì)進行分類合并，并扯松除去雜質(zhì)。脫膠，過去曾利用微生物促進原料上絲膠和油脂的水解，稱為腐化練法,由于生產(chǎn)過程中散發(fā)出惡臭,現(xiàn)已很少應用?，F(xiàn)在一般采用化學練法，在煮練液中加入適量的堿或酸和其它化學助劑起脫膠去脂作用。也有采用蛋白酶制劑進行脫膠的。精練后纖維上殘存的練液和懸浮物等雜質(zhì)，需經(jīng)水沖洗干凈，再脫去水分，烘干成精干綿。

制綿

包括精干綿給濕、配合稱重、開綿、切綿、梳綿、排綿等工序。目的是把長而纏結(jié)的精干綿制成有一定范圍長度適于紡絲的精綿。

由于精干綿回潮率較低，所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分，改善其柔軟性和潤滑性，有利于以后加工過程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱重是將種類繁多、品質(zhì)不一的精干綿按比例搭配，稱出一定重量后扎成球狀。開綿機也稱開繭機（見開清機械），把綿球開松，清除部分蛹體、蛹屑等雜質(zhì)。切綿機把纖維切斷成適合紡紗的長度,進一步梳松除雜,然后在圓梳機上梳理，除去短纖維、雜質(zhì)和綿結(jié)，獲得潔凈而纖維平行伸直的精綿。圓梳機的滾筒落綿送到下道切綿機和圓梳機上再行加工。切綿和梳綿的道數(shù)一般為1～3道，分別制得頭號精綿、二號精綿、三號精綿。末道落綿作為?絲紡原料。排綿是人工檢查精綿的質(zhì)量，剔除其中殘存的雜纖維、并絲等物，并分扯、摺疊成一定寬度的精綿片。

紡紗

包括精綿配合、延展、制條、并條、延絞、粗紗、細紗以及并絲、拈絲、整絲、燒毛等工序。

把各道圓梳機制得的精綿，依數(shù)量、質(zhì)量和所紡產(chǎn)品支數(shù)的要求進行人工搭配。然后經(jīng)兩道延展機加工成一定長度的綿帶，以便控制絹絲的支數(shù)；再經(jīng)制條機做成連續(xù)的綿條;把綿條經(jīng)3道并條機反復并合和牽伸進一步拉細，改善均勻度，使纖維更好地伸直平行。綿條經(jīng)2道粗紗機制成粗紗，頭道粗紗機稱延絞機,具有針輥式牽伸機構和皮板搓拈裝置，出來的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構，用錠翼加拈。環(huán)錠細紗機大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機構。

絹絲一般都采用兩根細紗在并絲機(也稱合絲機)上合并，在環(huán)錠拈線機上加拈成股線，再經(jīng)過帶有隔距片的整絲機或有電子清紗器的絡筒機除去糙疵，通過1至2道燒毛機除去絹絲表面毛茸糙粒，使絹絲表面潔凈，光澤增強，最后搖絞并打成小包。

傳統(tǒng)的絹絲紡采用切綿、圓梳的方法制取精綿，稱為圓梳工藝。制得的精綿綿粒少，紡出的絹絲外觀光潔，但這種制綿工藝機械化程度低,工人勞動強度高,勞動生產(chǎn)率低。另一種方法是采用直型精梳機代替圓梳機，稱精梳工藝。把經(jīng)開綿機處理后的綿張喂入羅拉梳綿機制成綿條，用針梳機進行二次理條，送入直型精梳機做成精梳綿條，再經(jīng)一道針梳機整條后繼續(xù)紡紗加工。精梳工藝手工操作少，勞動強度低,但紡出絹絲綿粒較多,潔凈度較差。也有采用圓梳機和精梳機并用的工藝，例如采取一道圓梳，頭號精綿直接用于紡紗，其落綿經(jīng)精梳提取較長纖維制成綿條，進行紡紗，精梳機落綿則作為?絲紡原料。

紡制絹絲的支數(shù)根據(jù)絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細度高，精練后單絲一般為0.9～1.5旦,色澤白凈,可紡高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支數(shù)的絹絲。柞蠶繭絲細度較低，精練后單絲一般為2～2.5旦，色澤略黃,能紡制中低支（68～120公支）絹絲。蓖麻蠶繭絲的細度略低于桑蠶絲,一般單絲在1.5旦左右，可紡中低支（70～160公支）絹絲。

?絲紡

把末道圓梳機落綿或精梳落綿加工成?絲的過程。由于這些落綿的纖維長度短，整齊度差，含綿粒雜質(zhì)多，因而只能采用粗梳系統(tǒng)紡制質(zhì)地疏松、支數(shù)較低（10～30公支）的紗。

落綿先經(jīng)綿箱給綿機、豪豬式開綿機等組成的開清綿聯(lián)合機（見開清機械）進行開松和除雜，然后混和給濕，再在具有自動喂綿機和過橋機構的雙聯(lián)式羅拉梳理機上梳理，經(jīng)分條和搓拈機構制成粗紗，在環(huán)錠細紗機上紡成?絲，最后搖絞和成包。

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標簽：絹紡

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