鏡面磨削
[拼音]:jingmian moxiao
[外文]:mirror finish grinding
能達到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件,表面粗糙度Rα不大于0.01微米,光如鏡面,可以清晰成像,故稱鏡面磨削。磨削圓柱面的圓度不大于 0.5微米,直線度不大于1微米/300毫米;磨削平面的平面度不大于3微米/1000毫米。鏡面磨削主要用于加工精密軋輥、精密線紋尺等需要特別光潔的精密零件的外圓或平面。鏡面磨削用的磨床要具備以下條件:有很高的精度、剛度并采取減振措施;砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1微米;砂輪架相對工作臺的振幅小于1微米;橫向進給機構(gòu)能精確微動;工作臺在低速運動時無爬行現(xiàn)象。鏡面磨削時,先采用粒度60號以內(nèi)的陶瓷結(jié)合劑砂輪,經(jīng)精細修整,使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態(tài)微刃,磨削時只切下微細的磨屑,并有適當?shù)哪Σ翏伖庾饔?,表面粗糙度達到Rα0.08~0.04微米,這是超精磨削階段。然后再用微粉磨料 (W14~W5)、樹脂結(jié)合劑和石墨填料做成的砂輪,經(jīng)過精細修整,在適當?shù)哪ハ鲏毫ο逻M行鏡面磨削,經(jīng)過一定時間的摩擦拋光作用,最后達到表面粗糙度Rα不大于0.01微米的鏡面。鏡面磨削的磨削用量較小,例如磨削外圓時,砂輪速度為15~20米/秒,工件速度小于10米/分,工作臺進給速度為50~100毫米/分,橫向進給磨削深度為3~5微米,然后作無進給的光磨20~30次。磨削時,切削液要充分,并有良好的過濾裝置,以防劃傷工件表面。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石,修整時,工作臺速度為6~10毫米/分,橫向進給2~4次,每次切深2~3微米,再無進給光修一次。(見彩圖)
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文章名稱:《鏡面磨削》
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