CAD制圖中零件圖的技術要求大全，機械師必備！
一般在設計機械零件時都會碰到各種問題，今天跟大家分享的是零件圖的技術要求，零件上常見的工藝結構！
一、鑄件
鑄件轉折處應有圓角，鑄件設計應有拔模斜度，鑄件的設計要有利于起模，鑄件的設計應合理簡化，鑄件的壁厚要均勻或逐漸過渡。
二、金屬切削加工
1．倒角、倒圓 便于裝配和使用安全。
2．退刀槽、越程槽 在零件的臺肩處，為保護加工刀具和刀具方便退出，以及裝配時兩零件表面能緊密接觸，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。
3．零件上孔的設計應有利于加工與測量。
4．避免零件的加工面在內壁上。
5．零件結構應盡量減少加工面。
零件圖的技術要求
一、表面粗糙度
1．表面粗糙度的概念及參數
(1)輪廓算術平均偏差Ra
輪廓算術平均偏差 Ra是指取樣長度l（用于判別具有表面粗糙度特征的一段長度）內，輪廓偏差y（表面輪廓上點至基準線的距離）絕對值的算術平均值。
（2）微觀不平十點高度Rz
在取樣長度內 5個最大輪廓峰高的平均值和5個最大輪廓谷深的平均值之和。
（3）輪廓最大高度Ry
在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離即為 Ry。
2．表面粗糙度符號、代號及其意義
3．表面粗糙度的標注
標注原則
（1）同一圖樣上，每個表面一般只標注一次表面粗糙度符號、代號，并應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。
（2）符號的尖端必須從材料的外部指向零件表面。
（3）在圖樣上，表面粗糙度代號中數字的大小和方向必須與圖中尺寸數字的大小和方向一致。
二、極限與配合
1．互換性概念
在相同規(guī)格的一批零件中，不用選擇，不經修配就能裝在機器上，達到規(guī)定的性能要求，零件的這種性質就稱為互換性。
2．尺寸與尺寸公差
（1）基本尺寸：由設計確定的尺寸。
（2）實際尺寸：通過測量獲得的尺寸。
（3）極限尺寸：允許零件尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸。分最大極限尺寸和最小極限尺寸。
（4）尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差稱為尺寸偏差，簡稱偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差，稱為上偏差，孔、軸的上偏差分別用ES和es表示。最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差，稱為下偏差，孔、軸的下偏差分別用EI和ei 表示。
（5）尺寸公差：允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。
公差 =最大極限尺寸—最小極限尺寸=上偏差—下偏差。
公差是一個沒有正負號的絕對值。
（6）公差帶：由代表上、下偏差的兩條線所限定的一個區(qū)域。
公差帶包括了“公差帶大小”與“公差帶位置”。國標規(guī)定，公差帶大小和公差帶位置分別由標準公差和基本偏差來確定。
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