圖文詳細(xì)說明裝配式住宅到底如何施工？
一、裝配式住宅施工工藝原理
將傳統(tǒng)的混凝土工程拆分成若干個(gè)混凝土預(yù)制構(gòu)件，充分利用鋼結(jié)構(gòu)安裝及連接的方式，對預(yù)制完的混凝土構(gòu)件進(jìn)行拼裝，按標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，將拆分的柱子，梁，樓板、樓梯、陽臺等構(gòu)件在工廠內(nèi)預(yù)制生產(chǎn)好，再將構(gòu)件批量運(yùn)至擬建的施工現(xiàn)場，利用塔吊等其他起重設(shè)備進(jìn)行構(gòu)件的拼裝，形成房屋的建筑部分。
二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)
2.1 施工工藝流程
產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)將建筑物拆分的預(yù)制構(gòu)件加工完畢后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝知識，進(jìn)行組裝。
2.2 操作要點(diǎn)
2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)
1．所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個(gè)埋件進(jìn)行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。
2．構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計(jì)劃相對應(yīng)，避免因?yàn)闃?gòu)件未加工或裝車順序錯(cuò)誤影響現(xiàn)場施工進(jìn)度。
3．構(gòu)件圖出圖后，第一時(shí)間必須構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部品認(rèn)真核對，確保無遺漏、無錯(cuò)誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。
2.2.2 平面布置要點(diǎn)
1．現(xiàn)場硬化采用 20mm 厚鋼板，鋪設(shè)范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼管、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。使用鋼板便于周轉(zhuǎn)，利于環(huán)保節(jié)能。
2．現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時(shí)進(jìn)出，避免因道路問題影響吊裝銜接。
3．塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。
2.2.3 吊裝前準(zhǔn)備要點(diǎn)
1．構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。
2．構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進(jìn)行裝車，避免現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)和查找。 3．構(gòu)件進(jìn)場后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計(jì)劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號，并在圖紙上標(biāo)出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。
4．所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時(shí)間并利于質(zhì)量控制。
5．墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時(shí)間，并利于質(zhì)量控制。
6．所有構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)精確調(diào)整。
7．梁構(gòu)件吊裝前必須測量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁就位。
2.2.4 吊裝過程要點(diǎn)
1．構(gòu)件起吊離開地面時(shí)如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。
2．柱拆模后立即進(jìn)行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。
3．突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點(diǎn)高低有不同的，低處吊點(diǎn)采用葫蘆進(jìn)行拉接，起吊后調(diào)平，落位時(shí)采用葫蘆緊密調(diào)整標(biāo)高。
4．梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進(jìn)行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質(zhì)量無法保證。
5．梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進(jìn)行安排施工。
6．墻體吊裝后才可進(jìn)行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。
7．墻體如果是水平裝車，起吊時(shí)應(yīng)先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進(jìn)行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻底部邊角損壞。
三、材料和設(shè)備
3.1 材料
3.2 機(jī)具設(shè)備
四、裝配式住宅施工質(zhì)量控制
4.1 預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制
4.1.1 預(yù)制構(gòu)件加工精度
裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板和樓梯等構(gòu)件采用工廠預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表：
預(yù)留孔洞標(biāo)高 ±5mm
4.1.2 構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程
預(yù)制構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到下道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對預(yù)制構(gòu)件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。
4.2 現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制
7.2.1 控制重點(diǎn)
柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次澆筑后頂部與預(yù)制梁接槎處平整度和標(biāo)高的控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制、疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的控制。
4.2.2 柱軸線允許偏差
柱軸線允許偏差必須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-2007 要求，測量控制由高至低的級別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于 3mm。
4.2.3 標(biāo)高控制
標(biāo)高控制在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn),以便于相互檢測。每層標(biāo)高允許誤差不大于 3mm，全層標(biāo)高允許誤差不大于 15mm。
4.2.4 鋼筋定位
裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側(cè)豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進(jìn)行綁扎，以利于預(yù)制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于 5mm。
4.2.5 現(xiàn)澆柱垂直度
混凝土柱獨(dú)立澆注時(shí)周邊無梁板支撐架體,在加固上存在一定難度,因此在本層疊合梁板混凝土澆注時(shí)須埋設(shè)柱模加固埋件,每根柱采用三個(gè)面進(jìn)行斜拉,在澆筑完成后再進(jìn)行一次垂直度的監(jiān)測,最終監(jiān)測結(jié)果不得大于 3mm。
4.2.6 現(xiàn)澆柱頂同平整度
柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處,表面平整度不得大于 2mm,梁吊裝時(shí)間盡量在柱澆筑完成的 12h后進(jìn)行,已避免吊裝時(shí)對柱混凝土造成損壞。
4.2.7 預(yù)埋件
疊合層內(nèi)后置埋件分為三種，見附表
4.2.8 鋼筋連接
預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 》JGJ18-2012 要求進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。
4.2.9 屋面框架梁鋼筋錨固
屋面框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋要求下錨入柱內(nèi) 1.7Lae,在施工中柱混凝土澆筑后才開始梁的吊裝工作，因此，施工時(shí)將梁彎錨部分在適當(dāng)?shù)牟课唤爻蓛啥危谥炷翝仓r(shí)將套好絲的鋼筋先埋入柱內(nèi)，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進(jìn)行連接。采用這種方法施工首先必須保證預(yù)埋鋼筋的定位偏差不得大于 5mm，標(biāo)高控制不大于±5mm。具體施工示意圖如下：
4.3 吊裝質(zhì)量的控制
吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點(diǎn)在施工測
量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法
正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。
4.3.1梁吊裝控制
1．梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標(biāo)高)的原則。 2．吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應(yīng)，梁吊裝標(biāo)識是否正確。
3．梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高 2mm，使支撐充分受力，避免預(yù)制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于 2m，每根支撐之間高差不得大于 1.5mm、標(biāo)高不得大于 3mm。
4.3.2 板吊裝控制
1．板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。
2．板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于 2m，每根支撐之間高差不得大于 2mm、標(biāo)高不得大于 3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高 2mm。
3．每塊板吊裝就位后偏差不得大于 2mm，累計(jì)誤差不得大于 5mm。
4.3.3 墻吊裝控制
1．吊裝前對外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進(jìn)行。
2．吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。
3．預(yù)制墻體調(diào)整順序：預(yù)制墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預(yù)制墻中部一組斜拉桿件，每組分為 B 類(標(biāo)高調(diào)整)和 C 類（面外調(diào)整）；埋件于疊加層梁上埋件對應(yīng)使用，底部調(diào)整完后進(jìn)行上部調(diào)整、最后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整。
4．墻吊裝時(shí)應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于 4mm、全層不得大于 8mm，定位不大于 3mm。
7.3.4 其它構(gòu)件吊裝控制
其它小型構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于 5mm，定位控制不大于 8mm。
4.3.5 吊裝注意事項(xiàng)
1．吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。
2．吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。
3．構(gòu)件吊裝標(biāo)識簡單易懂。
4．吊裝人員在作業(yè)時(shí)必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強(qiáng)。 5．指揮人員指令清晰，不得含糊不清。
6．工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。
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