最全的機房與機柜內(nèi)部理線工藝（二）
五、正向理線所要達到的目標
正向理線可以在機房（主機房的網(wǎng)絡區(qū)或弱電間）中自進線口至配線架之間全部整齊、平行，十分美觀。缺點是施工人員要對自己的施工質(zhì)量有著充分的把握，只有在基本上不會重新端接的基礎上才能進行正向理線施工。在本文中基于目前的布線工程公司已經(jīng)能夠把握工程質(zhì)量的現(xiàn)實，推薦采用正向理線工藝。
正向理線的目標是同時具有5大效果：
1）配線架預留：配線架背后雙絞線預留
2）提高可靠性：提高模塊端接后的長期可靠性
3）機房內(nèi)美觀：做到機房內(nèi)、機柜內(nèi)任意一處都允許外人拍照
4）施工快捷：耗費1.5人，在30分鐘內(nèi)完成24口配線架的理線
5）機柜內(nèi)單側進線：從機柜內(nèi)的一側進線，另一側留給電源、光纜和跳線
這5大效果對于綜合布線工程而言有著非常大的意義，詳述如下：
1、配線架后側預留雙絞線
在早期的布線工程中，機柜式配線架上的模塊端接時，施工人員往往是站在機柜內(nèi)進行施工，由于機柜內(nèi)的空間狹小，致使施工人員難以展開，導致施工速度和施工質(zhì)量下降?，F(xiàn)在的布線工程中，施工人員大多在機柜正面進行配線架上的模塊端接，他們象面板上的模塊端接一樣，先端接模塊，然后將模塊插入配線架中。這就要求模塊后的雙絞線長度應該留得比較長，如果考慮到模塊在今后維護時也會從正面取出，并進行測試和檢查，就有必要將這些預留的雙絞線保留在配線架后的托架上。
配線架后側的托架上預留雙絞線的另一個目的是為測試不合格的模塊保留再次端接的機會。做過施工的人都知道，在工程自測試工程中，模塊端接出錯和測試不合格的現(xiàn)象時有發(fā)生，在對模塊進行重新端接后這些問題基本上都能夠解決。但模塊重新端接前需要將已經(jīng)打過線的雙絞線線頭剪去，利用新的線頭重新端接，這同樣也需要一小段雙絞線。
基于以上兩種原因，在配線架的托架上預留一些雙絞線是最為理想的做法。
2、提高可靠性
早期的模塊包裝袋中往往有一個100mm長度的尼龍扎帶，在模塊設計時也會在模塊的尾部保留綁扎雙絞線的托板?？赡苁怯糜诔杀镜脑?，現(xiàn)在的非屏蔽模塊中大多已經(jīng)取消了托板和尼龍扎帶，而屏蔽模塊則仍然保留了綁扎托板和尼龍扎帶（用于將雙絞線的屏蔽層固定在模塊的屏蔽殼體上）。
模塊上的雙絞線綁扎托板可以起到固定雙絞線，使雙絞線所受到的外部拉力不會傳導到模塊端接端的作用，它可以大大提高模塊端接的長期可靠性。在取消了綁扎托板后，就有必要考慮在施工工藝中讓雙絞線為模塊的端接點施加壓力，而不是施加拉力。因為施加拉力的結果可能會導致若干年后模塊的端接點松動甚至雙絞線脫落，造成斷線故障。
如果能在模塊背后的雙絞線固定方式上做文章（如：將雙絞線彎曲成弧線形或圓環(huán)形等等），使雙絞線對模塊形成微小的壓力，這樣就可以達到提高長期可靠性的作用。
3、機房內(nèi)美觀
機房美觀是施工各方都希望做到的效果，但怎樣找到快速而又美觀的方法卻一直是一個困難的事。理線工藝的目標是：能夠做到在機房內(nèi)和機柜內(nèi)的任意一處都允許外人拍照。
4、施工快捷
機柜內(nèi)不可能不理線，無論使用哪一種理線方法都會消耗一些人工，只是多與少而已。正向理線由于線纜的一端是可以自由活動的，因此理線速度比較快。根據(jù)測算，如果從橋架入口處到機柜之間的距離為9米、機柜高度為2米，24口配線架理線時所耗費的人工為1.5人（1個人全程理線，另1個人在開始時將雙絞線穿入理線板時幫助送線，在雙絞線從配線架模塊孔穿出時負責接線并檢查線號是否與標簽框內(nèi)預設的線號一直），那么一束（24根）線纜的理線（從吊頂經(jīng)架空地板至機柜內(nèi)的配線架出口處，全長約9米。未計入尋找線號的時間）所耗費為30分鐘，因此每個機柜（200根線）的理線僅需半天就可以完成。這個時間遠遠少于逆向理線所需的時間，比瀑布型和簡單理線所需的時間略長，屬于工程中可以接受的范圍。
5、機柜內(nèi)單側進線
大多數(shù)綜合布線機柜內(nèi)的雙絞線敷設方法為兩側走線，其目的是減少均勻分布。而其缺點是電源插座（或PDU）只能橫向固定在兩根后立柱中間（可能與雙絞線之間的
間距小于標準而導致對雙絞線會產(chǎn)生的電磁干擾），或者是安裝在沒有走線的地方。其實，在機柜內(nèi)除了水平雙絞線之外，還有電源插座（PDU）、光纜、大對數(shù)電纜，如果要在機柜之間進行長跳線互連，則長跳線也可能會占據(jù)機柜后側的某一邊。
機柜內(nèi)的所有雙絞線最好是沿一側（一般是右側）走線，從機柜的底部上升到配線架高度后橫向轉(zhuǎn)彎，延伸到配線架的托線架上。而另一側則以電源插座以及不強電干擾不敏感的、光纜和大對數(shù)雙絞線電纜，也可以用于敷設長跳線。
這5大效果達到后，從機房雙絞線入口處到配線架模塊端的所有雙絞線已經(jīng)全部整理整齊，也可以達到從一個機柜到另一個機柜之間的雙絞線整理整齊，并在配線架上留有為測試失敗時需要重新端接所需的預留雙絞線。
六、正向理線對布線材料的要求
正向理線的作用之一是在配線架后側預留雙絞線，為了減少雙絞線因彎曲半徑所造成的性能損耗，預留雙絞線的彎曲半徑必須大于雙絞線外徑（纜徑）的4倍（根據(jù)TIA 568C-2009，屏蔽雙絞線的彎曲半徑也是4倍，而不是過去所說的8倍）。而每個1U配線架的高度僅為44mm，所以得利用配線架與跳線管理器的合并高度確保雙絞線的彎曲半徑在合理的范圍內(nèi)。
根據(jù)這一計算，可以確定對正向理線的材料要求：1個配線架配備1個跳線管理器。如果使用2個配線架共享1個跳線管理器，那么理線工藝應該進行比較大的調(diào)整，而且可能會造成的結果是美觀特性下降。在此，將以1個配線架配備1個跳線管理器的配置方法，介紹正向理線工藝。
七、正向理線所需要的工具
正向理線所需工具十分簡單，均為常用工具，其中的自制工具可以在工地上就地取材，自行制作。工具清單如下：
八、理線板制作方法
理線板是正向理線的必備工具，并使用相應的理線表配合理線。理線板可以采用橡膠板、纖維板、層壓板或木板在現(xiàn)場自制，也可以在公司里制作后使用。
理線板的制作方法十分簡單：測量所用雙絞線的纜徑，并附加2-4mm后形成理線板的孔徑，然后根據(jù)板的強度選擇孔與孔之間的間距，在板上橫向劃5根線、縱向劃5根
線后留有寫編號的空間后確定板的長寬尺寸。剪切或鋸下多余部分后，使用手槍鉆在劃線的交叉點上以所確定的孔徑鉆25個孔后，用粗砂紙將所有的邊沿倒角后，在橫向?qū)懮希ɑ蚩躺希?-5的編號，在縱向?qū)懮希ɑ蚩躺希〢-E的編號后大功告成。
理線板是一塊25孔方板（對應于24口配線架的合適尺寸5×5孔理線板，也可以選用4×6、8×8等規(guī)格），單面寫字，每孔可以穿1根水平雙絞線?？梢韵胂螅寒旊p絞線穿入理線板后，彼此之間的相對位置就基本固定，根據(jù)其位置進行綁扎時不容易出現(xiàn)大的錯位現(xiàn)象，更不易出現(xiàn)線纜的交叉現(xiàn)象。
九、常見的理線表
理線板需使用相應的理線表配合理線。
理線表是一張人為定義的表格，當使用24口配線架2可以使用5×5理線板，該理線表為5行5列的表格，每個單元格對應一個孔。理線表的填寫方法可以有多種，每種填寫方法對應于一種排列順序。在下圖中介紹了其中一種排列順序（孔內(nèi)數(shù)字代表配線架上的模塊編號），它的特點是在配線架背后的每根線全部水平平行排列。
在實際填寫理線表時，應將與配線架1-24口對應的線纜線號填入理線表，這樣線號與配線架的模塊號就一一對應。在一般情況下，當配線架布置圖完成后，可使用EXCEL的聯(lián)動功能，自動形成針對每個配線架的理線表。
理線表的構成可以根據(jù)機柜配線架的進線方向和出線方法雙重確定：
右進上出理線表
這種理線表的排列參見下圖。它的特點是從機柜后側向前看，雙絞線從配線架的右側進入配線架背后的托線架上，整束雙絞線從上方開始出現(xiàn)，1號線進入最右側的第1個模塊孔，依次類推，最后24號線進入最左側的模塊孔。
特點：整束線底面與托線架完全平行。
右進下出理線表
這種理線表的排列參見下圖。它的特點是從機柜后側向前看，雙絞線從配線架的右側進入配線架背后的托線架上，整束雙絞線從下方開始出現(xiàn)，1號線進入最右側的第1個模塊孔，依次類推，最后24號線進入最左側的模塊孔。
特點：整束線的上平面保持完整的斜線平行，覆蓋著下面所有的雙絞線，雙絞線進入模塊時幾乎看不見。
左進上出理線表
這種理線表的排列參見下圖。它的特點是從機柜后側向前看，雙絞線從配線架的左側進入配線架背后的托線架上，整束雙絞線從上方開始出現(xiàn)，24號線進入最左側的第1個模塊孔，依次類推，最后1號線進入最右側的模塊孔。
特點：整束線底面與托線架完全平行。
左進下出理線表
這種理線表的排列參見下圖。它的特點是從機柜后側向前看，雙絞線從配線架的左側進入配線架背后的托線架上，整束雙絞線從下方開始出現(xiàn)，24號線進入最左側的第1個模塊孔，依次類推，最后1號線進入最右側的模塊孔。
特點：整束線的上平面保持完整的斜線平行，覆蓋著下面所有的雙絞線，雙絞線進入模塊時幾乎看不見。
仔細觀察這四張表可以看出：1、4表的排列完全一樣，2、3表的排列完全一樣，所以合并后形成了A、B兩張表。其中A表用于右進上出、左進下出，B表用于右進下出、左進上出。
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