避免焊接缺陷 控制電弧焊的熔池溫度
在焊接實(shí)習(xí)教學(xué)中，學(xué)生在焊條電弧焊實(shí)習(xí)操作時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)焊瘤、燒穿、未焊透，內(nèi)凹、夾渣，成形不良等缺陷，分析產(chǎn)生這些缺陷的原因，主要是學(xué)生在焊接操作過(guò)程中，不善于觀察熔池溫度的變化，沒(méi)有有效地控制熔池的溫度而產(chǎn)生上述缺陷。
采用焊接相機(jī)觀察的手工電弧焊接的視頻，可以清晰地觀察到電弧及焊條的姿態(tài)等信息。這在焊工培訓(xùn)中，可以輔助評(píng)判學(xué)員的運(yùn)條姿態(tài)，所記錄的視頻還可以供學(xué)員回放觀察自己的焊接過(guò)程。
熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量。
熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)性好，易于熔合；但過(guò)高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開(kāi)裂。
熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時(shí)間等有著密切關(guān)系，針對(duì)有關(guān)因素采取以下措施來(lái)控制熔池溫度。
1、焊接電流與焊條直徑：
根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑。
開(kāi)焊時(shí)，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。
如12mm平板對(duì)接平焊
封底層選用 φ3.2mm的焊條， 焊接電流：80-90A，
填充， 蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-180A，
合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。
2、運(yùn)條方法：
圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度，
月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，
在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對(duì)接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。
3、焊條角度；
焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，
夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，
如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。
又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時(shí)采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開(kāi)，背面成形較平整，有效地控制了接頭點(diǎn)內(nèi)凹的現(xiàn)象。
4、電弧燃燒時(shí)間；
φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊，采用斷弧法施焊，封底層焊接時(shí)，斷弧的頻率和電弧燃燒時(shí)間直接影響著熔池溫度。
由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來(lái)降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時(shí)間來(lái)控制熔池溫度，如果熔池溫度過(guò)高，熔孔較大時(shí)，可減少電弧燃燒時(shí)間，使熔池溫度降低，這時(shí)，熔孔變小，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。
在焊接實(shí)踐中，學(xué)會(huì)觀察熔池溫度的變化，掌握有效控制焊池溫度的方法，是學(xué)好焊接技術(shù)的基礎(chǔ)，打好這個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，才能有所突破，才能成為一名優(yōu)秀的焊接技術(shù)工人。
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