鍋爐工段崗位操作法
1.
適用范圍 本操作法適用于粵海(湛江)中纖板公司鍋爐段,作為鍋爐操作人員和水處理人員從事司爐和水質(zhì)化驗(yàn)的依據(jù)。
2.
崗位職責(zé) 規(guī)定鍋爐工段班長(zhǎng)、司爐工、維修工、水質(zhì)化驗(yàn)人員等職責(zé)范圍和任務(wù)要求。
2.1
司爐班長(zhǎng)崗位職責(zé) 2.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度,聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮。 2.1.2 對(duì)鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、文明運(yùn)行負(fù)直接責(zé)任,做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作,確保設(shè)備的正常運(yùn)行和供汽;正確填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表并妥善保管。 2.1.3 抓司爐工、水處理工的勞動(dòng)紀(jì)律; 2.1.4 掌握各部門的生產(chǎn)用汽情況,安排好人員崗位; 2.1.5 做好鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生工作。
2.2
司爐工崗位職責(zé) 2.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作。 2.2.2 做好鍋爐的日常維護(hù)保養(yǎng)工作及領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。 2.2.3 搞好本工段轄區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作,保持文明生產(chǎn)。 2.2.4 發(fā)生事故應(yīng)采取緊急措施并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
2.3
鍋爐維修巡檢工崗位職責(zé) 2.3.1 熟悉鍋爐及附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能和維修技術(shù); 2.3.2 經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況;做好備件的保管和保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告和修理。 2.3.3 保管好工具和鍋爐附件、零件,做好領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。 2.3.4 協(xié)助司爐工操作,確保設(shè)備正常生產(chǎn)。
2.4
水處理工崗位責(zé)職 2.4.1 執(zhí)行國(guó)家的鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),遵守操作規(guī)程; 2.4.2 遵守勞動(dòng)紀(jì)律; 2.4.3 及時(shí)準(zhǔn)確地對(duì)爐水、軟水、原水進(jìn)行化驗(yàn)分析,正確填寫水處理設(shè)備運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)分析記錄,并妥善保管。 2.4.4 做好水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,搞好轄區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。 2.4.5 指導(dǎo)督促司爐人員執(zhí)行定期排污制度。 2.4.6 做好領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。
3.
交接班制度 3.1
交接上一班的現(xiàn)場(chǎng)記錄。 3.2
交接上一班所發(fā)生的特殊情況。 3.3
交接鍋爐運(yùn)行情況和缺陷問題,以及存在的隱患。 3.4
交接安全附件和附屬設(shè)備的運(yùn)行情況。 3.5
交接各種閥門的開關(guān)位置和自控儀表情況。
3.6
交接燃料的質(zhì)量和存量。
3.7
交接水質(zhì)和水處理情況。
3.8
交接所有的工具。
3.9
交接清潔、保養(yǎng)情況。
3.10 上下班班長(zhǎng)和有關(guān)人員應(yīng)對(duì)鍋爐,包括所管理的設(shè)備,共同進(jìn)行一次巡回檢查,如符合要求,交接雙方班長(zhǎng)應(yīng)共同簽名并做好記錄。如果接班人員未到,交班人員不得離崗。 3.11在交班前發(fā)生事故,應(yīng)先處理好事故后再行交班。接班人員應(yīng)認(rèn)真做好接班工作,如發(fā)生事故應(yīng)主動(dòng)了解事故情況,積極協(xié)助處理事故。
4.
蒸汽鍋爐操作法 4.1設(shè)備投入運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備工作。 ⑴ 生火前鍋爐內(nèi)部檢查 重點(diǎn)檢查鍋爐內(nèi)部各附件是否完好和牢固,雜物是否已清除。 ⑵ 生火前鍋爐外部檢查
爐墻、爐門、灰門等是否完好,爐內(nèi)是否堆積未燃盡燃料,燃燒設(shè)備是否正常; 鍋爐房通道是否暢通; 泵、風(fēng)機(jī)、安全附件等是否正常,壓力表等強(qiáng)制檢驗(yàn)的儀表是否已送計(jì)量部門或其授權(quán)單位檢驗(yàn)且在有效期內(nèi),已檢查符合要求后可進(jìn)水,以檢查排污閥有無泄露。
生火前鍋爐外部檢查一欄表
鍋爐型號(hào) | SHS25—2.45 | |
序號(hào) | 檢查項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)(符合要求) |
1 | 爐墻、爐門、灰門 | 完好、已關(guān) |
2 | 爐排 | 爐排面無雜物,往復(fù)推動(dòng)靈活無卡住現(xiàn)象 |
3 | 前墻水箱冷卻水 | 暢通、水壓0.1~0.3MP a |
4 | 粉塵噴咀 | 無堵塞、冷卻水已開 |
5 | 燃燒器 | ①轉(zhuǎn)杯清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、潤(rùn)滑良好。②波頓鋼索潤(rùn)滑良好。③風(fēng)機(jī)正常、風(fēng)道暢通、潤(rùn)滑良好。④已合上絞鏈。⑤點(diǎn)火電極正常、 |
6 | 重油箱 | 儲(chǔ)油2/3以上,油溫65~85℃,油閥已開(燒油時(shí)) |
7 | 油循環(huán)系統(tǒng) | 各閥門已開(注:燒重油時(shí)輕油閥應(yīng)關(guān))濾網(wǎng)清潔、管道暢通 |
8 | 引風(fēng)機(jī) | 機(jī)油油位正常(油標(biāo)線)冷卻水已開、電機(jī)良好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,風(fēng)門已關(guān) |
9 | 鼓風(fēng)機(jī) | 機(jī)油油位正常、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、皮帶良好、風(fēng)門已關(guān) |
10 | 950系統(tǒng) | 良好、待命 |
11 | 壓力表 | 在有效期內(nèi)、良好、準(zhǔn)確 |
12 | 水位計(jì) | 完好 |
13 | 安全閥 | 在有效期內(nèi)、無沾結(jié) |
14 | 排污閥 | 無泄露、已關(guān) |
15 | 排空閥 | 已開(待升壓時(shí)再關(guān)) |
16 | 分汽缸 | 疏水閥已開 |
17 | 軟水池水位 | 正常 |
18 | 給水泵 | 冷卻水已開、轉(zhuǎn)動(dòng)正常 |
19 | 給水閥 | 正常 |
20 | 主汽閥 | 已開 |
4.2 生火操作 4.2.1 采用油燃燒機(jī)生火:
鍋爐升火前,應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),排除可燃?xì)怏w和可燃物微粒,防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸,通風(fēng)時(shí)間不少于5分鐘。
點(diǎn)火時(shí)要維護(hù)爐膛微少負(fù)壓,如點(diǎn)火不著應(yīng)查明原因抽風(fēng)后再行點(diǎn)火,點(diǎn)火中司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視;
⑴ 給鍋爐上水至稍低于正常水位。 ⑵ 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),啟動(dòng)成功后,開風(fēng)門抽風(fēng)。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),啟動(dòng)成功后,開風(fēng)門送風(fēng),并保持爐膛壓力在-50~-100P
a之間。
⑶ 啟動(dòng)燃燒器及油循環(huán)系統(tǒng)1
#—3
#螺桿泵(可選擇自動(dòng)或手動(dòng))。
⑷ 燃燒器控制箱多位轉(zhuǎn)換開關(guān)順時(shí)針從0轉(zhuǎn)至1復(fù)位;至2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)(前吹掃);至3點(diǎn)火泵啟動(dòng),點(diǎn)火電磁閥開,點(diǎn)火電極放火;至4主油閥開,建立主火焰;至5正常燃燒。
如點(diǎn)不著火(或停爐),應(yīng)先把多位轉(zhuǎn)換開關(guān)順時(shí)針轉(zhuǎn)至6進(jìn)行后吹掃之后,停燃燒器啟動(dòng)按鈕,再把多位轉(zhuǎn)換開關(guān)從6逆時(shí)針轉(zhuǎn)回0檔。
⑸ 燃燒器主火建立后,自動(dòng)進(jìn)入風(fēng)油比例積分,汽壓調(diào)節(jié)。如需緩慢升溫可將風(fēng)油門控制由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)。
⑹ 升溫過程中密切監(jiān)視鍋爐各部升溫情況,如省煤器水溫太高時(shí)(省煤器出口溫度保持低于鍋爐飽和蒸汽溫度40~50
℃)可開再循環(huán)管道閥門或向鍋爐進(jìn)水的方式換水,如上、下鍋筒之間溫差較大時(shí)可適當(dāng)向鍋筒進(jìn)水和排污閥放水來調(diào)節(jié)溫差。 4.2.2 采用燃料料木材生火:
(1) 給鍋爐上水到稍低于正常水位。
(2) 人工給爐排面堆放木柴;啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)并維持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱,然后人工在爐門處點(diǎn)火;點(diǎn)火成功后可適量開啟鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)并維持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱;
(3) 升溫過程中密切監(jiān)視鍋爐各部升溫情況,如省煤器水溫太高時(shí)(省煤器出口溫度保持低于鍋爐飽和蒸汽溫度40~50
℃)可開再循環(huán)管道閥門或向鍋爐進(jìn)水的方式換水,如上、下鍋筒之間溫差較大時(shí)可適當(dāng)向鍋筒進(jìn)水和排污閥放水來調(diào)節(jié)溫差。 4.3 升壓操作步驟和方法
● 升壓過程中應(yīng)沖洗水位表和沖洗壓力表的存水彎管,檢查各連接部分有無滲漏 ● 檢查排污閥。
● 校驗(yàn)安全閥
⑴ 當(dāng)蒸汽從排空閥大量涌出后關(guān)閉排空閥。
⑵ 當(dāng)壓力上升到0.05~0.1 MP
a時(shí),沖洗水位表,沖洗時(shí)要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要平穩(wěn),以免水位表玻璃因忽冷忽熱而爆破傷人。 水位表沖洗步驟如下:
① 開啟放水旋塞(下),沖洗汽、水通路和玻璃板;
② 關(guān)閉水旋塞(中),單獨(dú)沖洗汽通路和玻璃板;
③ 先開水旋塞(中),再關(guān)閉汽旋塞(上),單獨(dú)沖洗水通路;
④ 先開汽旋塞(上),最后關(guān)閉放水旋塞(下),使水位恢復(fù)正常。 以上步驟完成后,如果水位很快升上來,并有輕微上下波動(dòng),那么,沖洗工作就完成了。 ⑶ 當(dāng)壓力上升到0.1~0.15 MP
a時(shí):
沖洗壓力表存水彎管,防止污垢堵塞造成失靈,沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見到蒸汽噴出時(shí)再轉(zhuǎn)回原來的位置,觀察壓力表與其它壓力表指示值是否相同。
⑷ 當(dāng)壓力表上升到0.2MP
a:
檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對(duì)原已拆開的人孔,手孔的連接螺絲再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎緩慢,不宜用力過猛,禁止加長(zhǎng)手柄,防止事故的發(fā)生。 ⑸ 當(dāng)壓力上升到0.3~0.4MP
a時(shí):
① 試用給水設(shè)備,向鍋內(nèi)進(jìn)水,檢查給水設(shè)備狀態(tài)是否良好;
② 打開排污閥,檢查其是否靈活和嚴(yán)密,同時(shí)也起到放出爐內(nèi)底部死水的作用(排污前先向鍋爐進(jìn)水,使鍋爐水位不低于最低安全水位);排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥,并檢查有無漏水的現(xiàn)象。 ⑹ 鍋爐壓力升到使用工作壓力時(shí),對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)、吹洗;
杠桿式安全閥,要先松開重錘的固定螺絲,慢慢的移動(dòng)重錘,在達(dá)到規(guī)定工作壓力,擰緊重錘的固定螺絲。校驗(yàn)安全閥排汽情況在鍋爐額定工作壓力之內(nèi)排汽(此項(xiàng)工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行) 4. 4 供汽操作步驟和方法
為防供汽送汽時(shí)發(fā)生水擊事故,應(yīng)在送氣前暖管,先開管道上疏水閥排冷凝水,再微開閥門進(jìn)行暖管,待蒸汽已到達(dá)終點(diǎn),且冷凝水已排完后方可開大汽閥供汽。
注:本車間有規(guī)定,為了確保用氣部門人身和設(shè)備安全,在接到用氣部門用氣通知,證實(shí)管道和設(shè)備內(nèi)已無人工作且檢查管道無異常情況后,由用氣部門派員簽名后方可供氣。 4.5 點(diǎn)火升壓時(shí)鍋爐的檢查重點(diǎn)
按勞動(dòng)部門《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的要求:
⑴ 校驗(yàn)安全閥的始啟壓力,回座壓力。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。
⑵ 檢查水位表指示是否清晰,兩側(cè)水位表指示是否一致,汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。
⑶ 壓力表的指示是否正確。
⑷ 高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。 ⑸ 超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 ⑹ 熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 ⑺ 排污閥是否滲漏。 4.6 運(yùn)行中管理 ⑴ 運(yùn)行中的燃燒調(diào)整
燃料、風(fēng)量的調(diào)整可根據(jù)火焰的顏色進(jìn)行調(diào)整。橙黃色為正常。 ⑵ 安全附件的管理
● 水位表每班至少?zèng)_洗一次,
● 安全閥每月至少自動(dòng)排汽試驗(yàn)一次;
● 壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用,且無損壞。 ⑶ 運(yùn)行中水位的調(diào)節(jié)
鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注視和調(diào)整鍋爐水位,加強(qiáng)對(duì)其控制,根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整給水量,始終保持鍋爐水位在水位計(jì)中水位微上、下波動(dòng)。
⑷ 運(yùn)行中壓力的調(diào)整
鍋爐在正常使用過程中應(yīng)相對(duì)保持壓力的穩(wěn)定才能保證生產(chǎn)用汽要求,規(guī)定制板用汽時(shí)2.05~2.34MP
a。單制膠用汽時(shí),汽壓可降至1.0MP
a,所以應(yīng)根據(jù)用汽負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整燃燒保持壓力相對(duì)穩(wěn)定。 ⑸ 排污(含表面排污)
鍋爐定期排污的間隔時(shí)間和排污量,應(yīng)根據(jù)爐水的化驗(yàn)情況而定。由水處理人員據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果決定排污時(shí)間和排污量。排污操作要緩慢,先開快開閥,微開慢開閥預(yù)熱管道,待管道預(yù)熱后再逐漸開大慢開閥排污;排污結(jié)束先關(guān)慢開閥,再關(guān)快開閥。整個(gè)操作過程身體不能正對(duì)閥桿。 ⑹ 運(yùn)行中的巡回檢查(按表檢查),作好記錄。
巡回檢查表
序號(hào) | 檢查項(xiàng)目 | 檢查時(shí)間 |
1 | 燃燒工況、水位 | 時(shí)刻監(jiān)視 |
2 | 燃油存量和溫度 | 每小時(shí) |
3 | 蒸汽管道及附件是否正常 | 每小時(shí) |
4 | 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、擋板位置、電流、油位、冷卻水 | 每小時(shí) |
5 | 給水系統(tǒng)附件、給水泵、給水管道是否正常 | 每小時(shí) |
6 | 排污閥和排水管道 | 每小時(shí) |
7 | 各類儀表 | 每小時(shí) |
8 | 人孔、手孔、受壓部件 | 每小時(shí)1次 |
9 | 爐墻、冷卻水壓、煙道、除塵器 | 每小時(shí)1次 |
10 | 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑部位 | 每小時(shí)1次 |
11 | 往復(fù)爐排 | 半小時(shí)1次 |
4.7 正常停爐和緊急停爐的操作
⑴ 正常停爐的操作
停止一切燃料的供給,停止燃燒,注意保持水位,要待鍋爐冷卻方可放水。 ⑵ 緊急停爐操作
當(dāng)運(yùn)行中的鍋爐遇到以下情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
① 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
② 不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
③ 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
④ 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進(jìn)水;
⑤ 水位表或安全閥全部失效;
⑥ 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
⑦ 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
⑧ 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。 緊急停爐的處理應(yīng)首先停止供燃料和送風(fēng),關(guān)閉主汽閥,如事故屬超壓性質(zhì)應(yīng)開啟放空閥或安全閥排汽,降低壓力。如遇嚴(yán)重缺水事故而停爐應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐給水。緊急停爐后應(yīng)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
4.8
設(shè)備的維修保養(yǎng) 4.8.1 鍋爐定期檢查 應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所定期檢驗(yàn)報(bào)告的要求的時(shí)間安排生產(chǎn),做好停爐工作安排、內(nèi)外部檢驗(yàn)。每年外部檢驗(yàn)一次;每?jī)赡陜?nèi)部檢驗(yàn)一次。 4.8.2 水壓試驗(yàn) 每六年應(yīng)進(jìn)行一次超壓水壓試驗(yàn)。定檢時(shí)一般只安排工作壓力(指最高允許工作壓力)下的水壓試驗(yàn)。 4.8.3 修理 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修理并做好修理記錄。 4.8.4 受壓元件的修理 鍋爐受壓元件修理方案應(yīng)報(bào)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。 4.8.5 設(shè)備的潤(rùn)滑 嚴(yán)格按設(shè)備潤(rùn)滑周期表執(zhí)行,并認(rèn)真填寫設(shè)備潤(rùn)滑記錄。 4.8.6 停爐保養(yǎng) 停爐一個(gè)月內(nèi)采用濕法保養(yǎng),停爐時(shí)間較長(zhǎng)采用干法保養(yǎng)。 4.8.7 安全附件的定期校驗(yàn)(由計(jì)量部門)
項(xiàng)目 | 周期 | 本次檢驗(yàn)時(shí)間 | 下次檢驗(yàn)時(shí)間 |
壓力表 | 半年 | ||
安全閥調(diào)校 | 每年 | ||
煙囪避雷針 | 每年 |
4.8.8 鍋爐及輔機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
設(shè)備名稱 | 部位 | 周期及內(nèi)容 | 本次檢修時(shí)間 | 下次檢修時(shí)間 |
引風(fēng)機(jī) | 潤(rùn)滑機(jī)油 | 3個(gè)月清換 | ||
聯(lián)軸膠柱 | 2.5月檢查 | |||
風(fēng)葉 | 2.5月清潔、檢查 | |||
風(fēng)門 | 2.5月清潔、檢查 | |||
電機(jī) | 2.5月清潔、檢查 | |||
鼓風(fēng)機(jī) | 潤(rùn)滑機(jī)油 | 3個(gè)月清換 | ||
皮帶 | 2.5月檢查 |
電機(jī) | 6個(gè)月潤(rùn)滑 | |||
鍋爐本體 | 對(duì)流管區(qū) | 1個(gè)月清灰 | ||
省煤器 | 1個(gè)月清灰 | |||
預(yù)熱器 | 1個(gè)月清灰 | |||
文丘里 | 1個(gè)月清灰 | |||
粉塵噴咀 | 1月檢查 | |||
前墻 | 1月檢查 | |||
排污閥 | 1月檢查 | |||
給水泵 | 軸承 | 每個(gè)月加潤(rùn)滑油 | ||
電機(jī) | 6個(gè)月加潤(rùn)滑油 | |||
聯(lián)軸膠柱 | 每個(gè)月檢查 | |||
燃燒器 | 轉(zhuǎn)杯 | 每周拆洗一次 | ||
二次風(fēng)錐 | 2.5月檢查 | |||
一次風(fēng)噴咀保護(hù)罩 | 2.5月檢查 | |||
轉(zhuǎn)杯電機(jī) | 6個(gè)月潤(rùn)滑 | |||
風(fēng)機(jī)電機(jī) | 3個(gè)月潤(rùn)滑 | |||
950系統(tǒng) | 粉塵風(fēng)機(jī) | 15天潤(rùn)滑 | ||
風(fēng)葉檢查 | 3個(gè)月檢查 | |||
鏈輪、鏈條 | 每周檢查 | |||
螺旋軸承 | 6個(gè)月潤(rùn)滑 |
4.9
注意事項(xiàng) 4.9.1非鍋爐房員工不得隨便進(jìn)入,外來人員須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)同意才能進(jìn)入。 4.9.2滅火器材完好,并應(yīng)定期進(jìn)行檢查。節(jié)假日前最后班操作人員應(yīng)認(rèn)真做好停爐工作和檢查各項(xiàng)安全保衛(wèi)工作的落實(shí)情況;節(jié)假日后上班的第一班操作人員也應(yīng)該進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤后才能開爐。通道應(yīng)暢通,乙炔鋼瓶,氧氣瓶不得擺放在鍋爐房?jī)?nèi),必須放置應(yīng)向有關(guān)部門辦妥手續(xù)、并采取可靠安全措施。嚴(yán)格油料、清洗溶劑的管理,不得亂擺放。 4.9.3 當(dāng)班員工必須穿戴好防護(hù)用品。 4.9.4 檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)采取拉閘、掛牌、設(shè)專人看護(hù)、消防措施同步跟進(jìn)等安全措施,確保人身安全與設(shè)備安全。 4.9.5 檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的動(dòng)火制度。
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文章名稱:《鍋爐工段崗位操作法》
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