1.    
適用范圍 本操作法適用于粵海(湛江)中纖板公司鍋爐段,作為鍋爐操作人員和水處理人員從事司爐和水質(zhì)化驗(yàn)的依據(jù)。
        2.    
崗位職責(zé) 規(guī)定鍋爐工段班長(zhǎng)、司爐工、維修工、水質(zhì)化驗(yàn)人員等職責(zé)范圍和任務(wù)要求。
        2.1
司爐班長(zhǎng)崗位職責(zé) 2.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮。 2.1.2 對(duì)鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、文明運(yùn)行負(fù)直接責(zé)任，做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和供汽；正確填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表并妥善保管。 2.1.3 抓司爐工、水處理工的勞動(dòng)紀(jì)律； 2.1.4 掌握各部門的生產(chǎn)用汽情況，安排好人員崗位； 2.1.5 做好鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生工作。
        2.2
司爐工崗位職責(zé) 2.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作。 2.2.2 做好鍋爐的日常維護(hù)保養(yǎng)工作及領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。 2.2.3 搞好本工段轄區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作，保持文明生產(chǎn)。 2.2.4 發(fā)生事故應(yīng)采取緊急措施并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
        2.3
鍋爐維修巡檢工崗位職責(zé) 2.3.1 熟悉鍋爐及附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能和維修技術(shù)； 2.3.2 經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況；做好備件的保管和保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告和修理。 2.3.3 保管好工具和鍋爐附件、零件，做好領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。 2.3.4 協(xié)助司爐工操作，確保設(shè)備正常生產(chǎn)。
        2.4
水處理工崗位責(zé)職 2.4.1 執(zhí)行國(guó)家的鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程； 2.4.2 遵守勞動(dòng)紀(jì)律； 2.4.3 及時(shí)準(zhǔn)確地對(duì)爐水、軟水、原水進(jìn)行化驗(yàn)分析，正確填寫水處理設(shè)備運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)分析記錄，并妥善保管。 2.4.4 做好水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，搞好轄區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。 2.4.5 指導(dǎo)督促司爐人員執(zhí)行定期排污制度。 2.4.6 做好領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。
        3.    
交接班制度 3.1
   交接上一班的現(xiàn)場(chǎng)記錄。 3.2
   交接上一班所發(fā)生的特殊情況。 3.3
   交接鍋爐運(yùn)行情況和缺陷問題，以及存在的隱患。 3.4
   交接安全附件和附屬設(shè)備的運(yùn)行情況。 3.5
   交接各種閥門的開關(guān)位置和自控儀表情況。
3.6   
  交接燃料的質(zhì)量和存量。
3.7   
  交接水質(zhì)和水處理情況。
3.8   
  交接所有的工具。
3.9   
  交接清潔、保養(yǎng)情況。
3.10 上下班班長(zhǎng)和有關(guān)人員應(yīng)對(duì)鍋爐，包括所管理的設(shè)備，共同進(jìn)行一次巡回檢查，如符合要求，交接雙方班長(zhǎng)應(yīng)共同簽名并做好記錄。如果接班人員未到，交班人員不得離崗。 3.11在交班前發(fā)生事故，應(yīng)先處理好事故后再行交班。接班人員應(yīng)認(rèn)真做好接班工作，如發(fā)生事故應(yīng)主動(dòng)了解事故情況，積極協(xié)助處理事故。
        4.     
蒸汽鍋爐操作法 4.1設(shè)備投入運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備工作。 ⑴ 生火前鍋爐內(nèi)部檢查 重點(diǎn)檢查鍋爐內(nèi)部各附件是否完好和牢固，雜物是否已清除。 ⑵ 生火前鍋爐外部檢查
   爐墻、爐門、灰門等是否完好，爐內(nèi)是否堆積未燃盡燃料，燃燒設(shè)備是否正常； 鍋爐房通道是否暢通；  泵、風(fēng)機(jī)、安全附件等是否正常，壓力表等強(qiáng)制檢驗(yàn)的儀表是否已送計(jì)量部門或其授權(quán)單位檢驗(yàn)且在有效期內(nèi)，已檢查符合要求后可進(jìn)水，以檢查排污閥有無泄露。
 
 
生火前鍋爐外部檢查一欄表

4.2 生火操作 4.2.1 采用油燃燒機(jī)生火:
      鍋爐升火前，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，排除可燃?xì)怏w和可燃物微粒，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸，通風(fēng)時(shí)間不少于5分鐘。
   點(diǎn)火時(shí)要維護(hù)爐膛微少負(fù)壓，如點(diǎn)火不著應(yīng)查明原因抽風(fēng)后再行點(diǎn)火，點(diǎn)火中司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視；
   ⑴ 給鍋爐上水至稍低于正常水位。  ⑵ 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)成功后，開風(fēng)門抽風(fēng)。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)成功后，開風(fēng)門送風(fēng)，并保持爐膛壓力在-50~-100P
_a之間。
    ⑶ 啟動(dòng)燃燒器及油循環(huán)系統(tǒng)1
^#—3
^#螺桿泵（可選擇自動(dòng)或手動(dòng)）。
     ⑷ 燃燒器控制箱多位轉(zhuǎn)換開關(guān)順時(shí)針從0轉(zhuǎn)至1復(fù)位；至2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（前吹掃）；至3點(diǎn)火泵啟動(dòng)，點(diǎn)火電磁閥開，點(diǎn)火電極放火；至4主油閥開，建立主火焰；至5正常燃燒。
      如點(diǎn)不著火（或停爐），應(yīng)先把多位轉(zhuǎn)換開關(guān)順時(shí)針轉(zhuǎn)至6進(jìn)行后吹掃之后，停燃燒器啟動(dòng)按鈕，再把多位轉(zhuǎn)換開關(guān)從6逆時(shí)針轉(zhuǎn)回0檔。
    ⑸ 燃燒器主火建立后，自動(dòng)進(jìn)入風(fēng)油比例積分，汽壓調(diào)節(jié)。如需緩慢升溫可將風(fēng)油門控制由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)。
    ⑹ 升溫過程中密切監(jiān)視鍋爐各部升溫情況，如省煤器水溫太高時(shí)（省煤器出口溫度保持低于鍋爐飽和蒸汽溫度40~50
℃）可開再循環(huán)管道閥門或向鍋爐進(jìn)水的方式換水，如上、下鍋筒之間溫差較大時(shí)可適當(dāng)向鍋筒進(jìn)水和排污閥放水來調(diào)節(jié)溫差。 4.2.2 采用燃料料木材生火:
    (1) 給鍋爐上水到稍低于正常水位。
    (2) 人工給爐排面堆放木柴；啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)并維持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱,然后人工在爐門處點(diǎn)火;點(diǎn)火成功后可適量開啟鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)并維持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱;
    (3) 升溫過程中密切監(jiān)視鍋爐各部升溫情況，如省煤器水溫太高時(shí)（省煤器出口溫度保持低于鍋爐飽和蒸汽溫度40~50
℃）可開再循環(huán)管道閥門或向鍋爐進(jìn)水的方式換水，如上、下鍋筒之間溫差較大時(shí)可適當(dāng)向鍋筒進(jìn)水和排污閥放水來調(diào)節(jié)溫差。 4.3 升壓操作步驟和方法
●     升壓過程中應(yīng)沖洗水位表和沖洗壓力表的存水彎管，檢查各連接部分有無滲漏 ● 檢查排污閥。
     ● 校驗(yàn)安全閥
     ⑴ 當(dāng)蒸汽從排空閥大量涌出后關(guān)閉排空閥。
     ⑵ 當(dāng)壓力上升到0.05~0.1 MP
_a時(shí)，沖洗水位表，沖洗時(shí)要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對(duì)水位表，動(dòng)作要平穩(wěn)，以免水位表玻璃因忽冷忽熱而爆破傷人。 水位表沖洗步驟如下：
①     開啟放水旋塞（下），沖洗汽、水通路和玻璃板；
②     關(guān)閉水旋塞（中），單獨(dú)沖洗汽通路和玻璃板；
③     先開水旋塞（中），再關(guān)閉汽旋塞（上），單獨(dú)沖洗水通路；
④     先開汽旋塞（上），最后關(guān)閉放水旋塞（下），使水位恢復(fù)正常。 以上步驟完成后，如果水位很快升上來，并有輕微上下波動(dòng)，那么，沖洗工作就完成了。 ⑶ 當(dāng)壓力上升到0.1~0.15 MP
_a時(shí)：
       沖洗壓力表存水彎管，防止污垢堵塞造成失靈，沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置，放出存水彎管中的冷凝水，待見到蒸汽噴出時(shí)再轉(zhuǎn)回原來的位置，觀察壓力表與其它壓力表指示值是否相同。

⑷ 當(dāng)壓力表上升到0.2MP
_a：
       檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對(duì)原已拆開的人孔，手孔的連接螺絲再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎緩慢，不宜用力過猛，禁止加長(zhǎng)手柄，防止事故的發(fā)生。 ⑸ 當(dāng)壓力上升到0.3~0.4MP
_a時(shí)：
①     試用給水設(shè)備，向鍋內(nèi)進(jìn)水，檢查給水設(shè)備狀態(tài)是否良好；
②     打開排污閥，檢查其是否靈活和嚴(yán)密，同時(shí)也起到放出爐內(nèi)底部死水的作用（排污前先向鍋爐進(jìn)水，使鍋爐水位不低于最低安全水位）；排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥，并檢查有無漏水的現(xiàn)象。 ⑹ 鍋爐壓力升到使用工作壓力時(shí)，對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)、吹洗；
       杠桿式安全閥，要先松開重錘的固定螺絲，慢慢的移動(dòng)重錘，在達(dá)到規(guī)定工作壓力，擰緊重錘的固定螺絲。校驗(yàn)安全閥排汽情況在鍋爐額定工作壓力之內(nèi)排汽（此項(xiàng)工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行） 4. 4 供汽操作步驟和方法
        為防供汽送汽時(shí)發(fā)生水擊事故，應(yīng)在送氣前暖管，先開管道上疏水閥排冷凝水，再微開閥門進(jìn)行暖管，待蒸汽已到達(dá)終點(diǎn)，且冷凝水已排完后方可開大汽閥供汽。
     注：本車間有規(guī)定，為了確保用氣部門人身和設(shè)備安全，在接到用氣部門用氣通知，證實(shí)管道和設(shè)備內(nèi)已無人工作且檢查管道無異常情況后，由用氣部門派員簽名后方可供氣。 4.5 點(diǎn)火升壓時(shí)鍋爐的檢查重點(diǎn)
     按勞動(dòng)部門《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的要求：
     ⑴ 校驗(yàn)安全閥的始啟壓力，回座壓力。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。
     ⑵ 檢查水位表指示是否清晰，兩側(cè)水位表指示是否一致，汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。
     ⑶ 壓力表的指示是否正確。
     ⑷ 高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。 ⑸ 超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 ⑹ 熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 ⑺ 排污閥是否滲漏。 4.6 運(yùn)行中管理 ⑴ 運(yùn)行中的燃燒調(diào)整
   燃料、風(fēng)量的調(diào)整可根據(jù)火焰的顏色進(jìn)行調(diào)整。橙黃色為正常。 ⑵ 安全附件的管理
   ● 水位表每班至少?zèng)_洗一次，
   ● 安全閥每月至少自動(dòng)排汽試驗(yàn)一次；
   ● 壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用，且無損壞。 ⑶ 運(yùn)行中水位的調(diào)節(jié)
    鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注視和調(diào)整鍋爐水位，加強(qiáng)對(duì)其控制，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整給水量，始終保持鍋爐水位在水位計(jì)中水位微上、下波動(dòng)。
     ⑷ 運(yùn)行中壓力的調(diào)整
     鍋爐在正常使用過程中應(yīng)相對(duì)保持壓力的穩(wěn)定才能保證生產(chǎn)用汽要求，規(guī)定制板用汽時(shí)2.05~2.34MP
_a。單制膠用汽時(shí)，汽壓可降至1.0MP
_a，所以應(yīng)根據(jù)用汽負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整燃燒保持壓力相對(duì)穩(wěn)定。 ⑸ 排污（含表面排污）
     鍋爐定期排污的間隔時(shí)間和排污量，應(yīng)根據(jù)爐水的化驗(yàn)情況而定。由水處理人員據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果決定排污時(shí)間和排污量。排污操作要緩慢，先開快開閥，微開慢開閥預(yù)熱管道，待管道預(yù)熱后再逐漸開大慢開閥排污；排污結(jié)束先關(guān)慢開閥，再關(guān)快開閥。整個(gè)操作過程身體不能正對(duì)閥桿。 ⑹ 運(yùn)行中的巡回檢查（按表檢查），作好記錄。
巡回檢查表

4.7 正常停爐和緊急停爐的操作
   ⑴ 正常停爐的操作
      停止一切燃料的供給，停止燃燒，注意保持水位，要待鍋爐冷卻方可放水。  ⑵ 緊急停爐操作
   當(dāng)運(yùn)行中的鍋爐遇到以下情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：
①     鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；
②     不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍然繼續(xù)下降；
③     鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；
④     給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進(jìn)水；
⑤     水位表或安全閥全部失效；
⑥     鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；
⑦     燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
⑧     其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。 緊急停爐的處理應(yīng)首先停止供燃料和送風(fēng)，關(guān)閉主汽閥，如事故屬超壓性質(zhì)應(yīng)開啟放空閥或安全閥排汽，降低壓力。如遇嚴(yán)重缺水事故而停爐應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐給水。緊急停爐后應(yīng)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
4.8
設(shè)備的維修保養(yǎng) 4.8.1 鍋爐定期檢查 應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所定期檢驗(yàn)報(bào)告的要求的時(shí)間安排生產(chǎn)，做好停爐工作安排、內(nèi)外部檢驗(yàn)。每年外部檢驗(yàn)一次；每?jī)赡陜?nèi)部檢驗(yàn)一次。 4.8.2 水壓試驗(yàn) 每六年應(yīng)進(jìn)行一次超壓水壓試驗(yàn)。定檢時(shí)一般只安排工作壓力（指最高允許工作壓力）下的水壓試驗(yàn)。 4.8.3 修理 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修理并做好修理記錄。 4.8.4 受壓元件的修理 鍋爐受壓元件修理方案應(yīng)報(bào)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。 4.8.5 設(shè)備的潤(rùn)滑 嚴(yán)格按設(shè)備潤(rùn)滑周期表執(zhí)行，并認(rèn)真填寫設(shè)備潤(rùn)滑記錄。 4.8.6 停爐保養(yǎng) 停爐一個(gè)月內(nèi)采用濕法保養(yǎng)，停爐時(shí)間較長(zhǎng)采用干法保養(yǎng)。 4.8.7 安全附件的定期校驗(yàn)（由計(jì)量部門）

4.8.8 鍋爐及輔機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

4.9
注意事項(xiàng) 4.9.1非鍋爐房員工不得隨便進(jìn)入，外來人員須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)同意才能進(jìn)入。 4.9.2滅火器材完好，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查。節(jié)假日前最后班操作人員應(yīng)認(rèn)真做好停爐工作和檢查各項(xiàng)安全保衛(wèi)工作的落實(shí)情況；節(jié)假日后上班的第一班操作人員也應(yīng)該進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤后才能開爐。通道應(yīng)暢通，乙炔鋼瓶，氧氣瓶不得擺放在鍋爐房?jī)?nèi)，必須放置應(yīng)向有關(guān)部門辦妥手續(xù)、并采取可靠安全措施。嚴(yán)格油料、清洗溶劑的管理，不得亂擺放。 4.9.3 當(dāng)班員工必須穿戴好防護(hù)用品。 4.9.4 檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)采取拉閘、掛牌、設(shè)專人看護(hù)、消防措施同步跟進(jìn)等安全措施，確保人身安全與設(shè)備安全。 4.9.5 檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的動(dòng)火制度。

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文章名稱：《鍋爐工段崗位操作法》

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