焊接(割)通用工藝
一、焊接、切割前準備
1、 焊接人員應穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應有相應的勞保防護用品。
2、 焊、割場地禁止存放易燃易爆物品,采取安全措施,裝設相應的消防器材,嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。
3、 在焊、割工作現(xiàn)場
10米范圍內,不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
4、 焊機的存放地點應通風良好、清潔干燥無雜件放置,并在焊機下加墊干燥木板。
5、 久未使用的電焊機,應檢查絕緣電阻不得低于
0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6、 焊機接入電網(wǎng)時,應注意兩者電壓應相符。
7、 焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設備和管道上、建筑物金屬構件或軌道上,機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。接地電阻不得大于
4Ω。
8、 焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯(lián)結處應牢靠,并包好絕緣布。 9、
特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。 二、焊接、切割中注意事項 l、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質,消除容器及管道內壓力,焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過工
12V。焊工與焊件間應絕緣,容器外應設專人監(jiān)護。 2、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。 3、必須在有易燃、易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時,應有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意,壓力管道停止運行。并排凈管內氣體,受壓構件上采取相應的安全措施,嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。 4、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。 5、焊接過程申,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時間過長。特別是硅整流焊機,在短路時容易燒壞。 6、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,必須要通風良好,采取防毒措施
(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。 7、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌,禁止將導線掛繞身上。地面上應指定專人監(jiān)護。 8、焊接時焊接材料的選擇必須符合相關規(guī)定及圖紙的要求,焊接質量應符合電熔焊的有關規(guī)定,焊縫表面應進行打磨等處理,保證焊縫的表面質量符合設計圖紙及相關規(guī)定的要求。 三、焊接、切割完后注意事項 1、詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設備和工具、置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。 2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。
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