一、焊接、切割前準備
1、          焊接人員應穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應有相應的勞保防護用品。
2、          焊、割場地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。
3、          在焊、割工作現(xiàn)場
10米范圍內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
4、          焊機的存放地點應通風良好、清潔干燥無雜件放置，并在焊機下加墊干燥木板。
5、          久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于
0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6、          焊機接入電網(wǎng)時，應注意兩者電壓應相符。
7、          焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上、建筑物金屬構件或軌道上，機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。接地電阻不得大于
4Ω。
8、          焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)結處應牢靠，并包好絕緣布。 9、
 特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。  二、焊接、切割中注意事項 l、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過工
12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。 2、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。 3、必須在有易燃、易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運行。并排凈管內氣體，受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。 4、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。 5、焊接過程申，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。 6、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施
(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。 7、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌，禁止將導線掛繞身上。地面上應指定專人監(jiān)護。 8、焊接時焊接材料的選擇必須符合相關規(guī)定及圖紙的要求，焊接質量應符合電熔焊的有關規(guī)定，焊縫表面應進行打磨等處理，保證焊縫的表面質量符合設計圖紙及相關規(guī)定的要求。 三、焊接、切割完后注意事項 1、詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備和工具、置放在指定地點，滅絕余火后，才準離開工作場所。 2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。

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文章名稱：《焊接（割）通用工藝》

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