提綱：
        1.序論
        （1）混凝土質(zhì)量缺陷的因素及處理措施
        （2）說明造成混凝土質(zhì)量缺陷的原因、防治措施及處理技術(shù)。
        2.本論
        （1）混凝土質(zhì)量缺陷的分類及產(chǎn)生原因：混凝土強(qiáng)度等級不足、蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、構(gòu)件斷面尺寸及軸線尺寸偏差、裂縫等。
        （2）混凝土質(zhì)量缺陷防治措施：包括混凝土強(qiáng)度等級不足防治措施，蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施，結(jié)構(gòu)表面缺棱掉角及發(fā)生裂縫等防治措施及構(gòu)件斷面尺寸及軸線尺寸偏差防治措施
        （3）混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理技術(shù)：表面抹漿修補(bǔ)、細(xì)石混凝土填補(bǔ)、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)、拆除返工或結(jié)構(gòu)驗(yàn)算并提出處理方案。
        3.結(jié)論
        雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視和認(rèn)真對待,從源頭上抓起,在實(shí)施中精雕細(xì)琢,做到有的放矢,嚴(yán)格規(guī)范要求, 混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。
        【摘 要】本文主要從施工方面剖析造成混凝土質(zhì)量缺陷的原因、防治措施及其處理技術(shù),以提高混凝土工程的質(zhì)量。
        【關(guān)鍵詞】質(zhì)量缺陷原因 防治措施 處理技術(shù)
        前言
        眾所周知,混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命,也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。造成混凝土工程質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,主要有材料、設(shè)計(jì)、施工等方面。本文主要從施工方面剖析造成混凝土質(zhì)量缺陷的主要原因,在施工中應(yīng)采取的防治措施,對缺陷進(jìn)行必要的處理技術(shù)等,以提高混凝土工程的質(zhì)量。
        1、混凝土質(zhì)量缺陷的分類及產(chǎn)生原因
        1.1 混凝土質(zhì)量缺陷的分類
        混凝土質(zhì)量缺陷主要有:混凝土強(qiáng)度等級不足、蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、構(gòu)件斷面尺寸及軸線尺寸偏差、裂縫等。
        1.2 產(chǎn)生原因
        （1）模板原因。施工用模板及其支架沒有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,造成模板變形,接縫漏漿。在澆筑混凝土前,澆水濕潤不夠或積水,模板清潔不夠,模板內(nèi)有雜物,未涂刷隔離劑或隔離劑不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不夠,預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝不牢固,模板固定不牢固,模板拆除時(shí)間未把握好等都會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。
        （2）鋼筋敷設(shè)。鋼筋質(zhì)量不符要求,表面不清潔,制作形狀、尺寸偏差, 安裝時(shí)固定不牢固, 未按施工圖要求布置鋼筋等。
        （3）混凝土質(zhì)量。對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規(guī)格把握不嚴(yán),雜物過多。未及時(shí)測定水泥的實(shí)際活性,影響了混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性,或套用混凝土配合比選用不當(dāng),同時(shí)對外加劑摻量控制不準(zhǔn)確等。未嚴(yán)格按配合比,攪拌時(shí)顛倒加料順序,攪拌時(shí)間過短、過長, 造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象。施工振搗不實(shí), 發(fā)生離析、搗空現(xiàn)象?；炷廖茨苓B續(xù)施工,振搗時(shí)間超過初凝時(shí)間,表面處理不當(dāng)。未按規(guī)定的時(shí)間、方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。放線誤差過大,環(huán)境溫度過低, 混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
        2、混凝土質(zhì)量缺陷防治措施
        2.1 混凝土強(qiáng)度等級不足防治措施
        （1）拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告,并在見證人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。（2）混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗(yàn)出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對其強(qiáng)度的要求,保證施工時(shí)對其和易性的要求, 保證其具有良好耐久性能。（3）配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料,加強(qiáng)對混凝土水灰比的控制,控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間,在施工過程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。（4）嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑時(shí)的自由落差不應(yīng)超過2m,當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí),宜采用串筒、溜槽等措施,正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時(shí),應(yīng)控制好間歇時(shí)間,并嚴(yán)格控制施工縫的留置位置?；炷恋恼駬v必須密實(shí),一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓?br />         完畢12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 天, 有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

        2.2 蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施
        （1）混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制水灰比,攪拌均勻具有良好的和易性,混凝土入模后,振搗要嚴(yán)格操作程序,振搗密實(shí)。
        （2）模板表面要潔凈,其上的水泥浮灰要清除掉,鋼模板要滿涂隔離劑,木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤,模板拼縫必須嚴(yán)密,拼縫處可加設(shè)密封條,以防混凝土漏漿。
        （3）嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差,當(dāng)澆筑高度超過3 m 時(shí), 增設(shè)串筒、溜槽, 以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
        （4）鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊,一般設(shè)塑料墊塊,墊塊綁扎要牢固可靠,特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì),以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。
        （5）在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處,首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎,留有混凝土中石子通過間隙,也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑,有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級,澆筑時(shí)應(yīng)精心操作,認(rèn)真振搗。
        2.3 結(jié)構(gòu)表面缺棱掉角及發(fā)生裂縫等防治措施
        （1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì), 使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。
        （2）嚴(yán)格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性, 控制混凝土的使用時(shí)間。
        （3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大,澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。
        （4）嚴(yán)格控制施工荷載,適當(dāng)放慢施工速度。
        （5）嚴(yán)格拆模時(shí)間,防止拆模過早,拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別,用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。
        （6）加強(qiáng)成品保護(hù),防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。
        2.4 構(gòu)件斷面尺寸及軸線尺寸偏差防治措施
        （1）施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底, 嚴(yán)格施工測量放線的程序,做到放線與復(fù)核相結(jié)合。
        （2）模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng),基土必須夯實(shí)并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。
        （3）混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度,混凝土在振搗時(shí)不宜過多振動模板,以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。
        3、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理技術(shù)
        3.1 表面抹漿修補(bǔ)
        （1）對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石等的混凝土表面,可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層,再用1:2的水泥砂漿填滿抹平,抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
        （2）當(dāng)表面裂縫較細(xì),數(shù)量不多時(shí),可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ);對寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm,寬為100～200mm的V形凹槽,掃凈并灑水潤濕,先用水泥漿刷第一層,然后用1:2的水泥砂漿涂抹2～3層,總厚控制在10～20mm左右,并壓實(shí)抹光。
        3.2 細(xì)石混凝土填補(bǔ)
        （1）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí), 應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。
        （2）對于孔洞,可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理:將孔洞處不密實(shí)的混凝土突出的石子剔除,并鑿成斜面避免死角;然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷,充分潤濕后,澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi),并可摻入適量混凝土膨脹劑, 分層搗實(shí)并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。
        3.3 環(huán)氧樹脂修補(bǔ)
        當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時(shí),可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層,使裂縫處保持干凈,然后把裂縫做成一個(gè)密閉性空腔,有控制的留出進(jìn)出口,借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙,使它充滿整個(gè)裂縫。這種方法具有很好的強(qiáng)度和耐久性, 與混凝土有很好的粘接作用。
        3.4 拆除返工或結(jié)構(gòu)驗(yàn)算并提出處理方案
        對混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足的承重構(gòu)件應(yīng)拆除返工,尤其對結(jié)構(gòu)要害部位更應(yīng)如此。對強(qiáng)度降低不大的混凝土可不拆除,但應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商,通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)算,根據(jù)混凝土實(shí)際強(qiáng)度提出處理方案。
        4、結(jié)束語
        雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視和認(rèn)真對待,從源頭上抓起,在實(shí)施中精雕細(xì)琢,做到有的放矢,嚴(yán)格規(guī)范要求, 混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。
        參考文獻(xiàn)：
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文章名稱：《淺談混凝土質(zhì)量缺陷及處理措施》

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