[拼音]：suxing jiagong de gongyi runhua

[外文]：lubrication in plastic working

改善塑性加工時(shí)的摩擦狀態(tài)的措施，不包括機(jī)械(軸承等)潤(rùn)滑。工藝潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)金屬塑性加工技術(shù)的發(fā)展起很大作用。金屬絲和棒材的冷拔離不開(kāi)潤(rùn)滑劑；從手工鍛打金箔到現(xiàn)代化多輥軋機(jī)生產(chǎn)金屬箔材都必須有良好的潤(rùn)滑劑。由于研制出高效潤(rùn)滑劑，現(xiàn)代化帶鋼冷連軋達(dá)到每分鐘2500米的高軋制速度（見(jiàn)帶鋼冷軋）。在有色金屬塑性加工中應(yīng)用潤(rùn)滑劑已有很久的歷史，而鋼鐵塑性加工中用潤(rùn)滑劑還不到半個(gè)世紀(jì)。1941年法國(guó)于日內(nèi)-塞儒爾內(nèi)(Ugine-Sejournet)發(fā)明了玻璃潤(rùn)滑劑，為用擠壓法生產(chǎn)鋼管和異型材開(kāi)辟了廣闊的前途。1968年美國(guó)在熱帶鋼連軋機(jī)上應(yīng)用工藝潤(rùn)滑后，每噸鋼材耗用的潤(rùn)滑油僅5～200g。一般可降低軋制壓力20～25％，節(jié)約能耗15％，延長(zhǎng)軋輥壽命一倍，并改善帶鋼的表面質(zhì)量。

對(duì)潤(rùn)滑劑的要求

一般要求潤(rùn)滑劑能夠達(dá)到下述目的。

（1）降低外摩擦力（摩擦系數(shù)）；

（2）減少磨損并防止工件與工具粘結(jié)；

（3）保證制品表面光潔；

（4）用作冷卻-潤(rùn)滑劑時(shí)有較高的比熱；

（5）成分和性質(zhì)穩(wěn)定；

（6）粘度合適，便于涂抹或噴射到金屬和工具上；

（7）對(duì)金屬和設(shè)備無(wú)腐蝕和其他有害作用；

（8）無(wú)毒、無(wú)難聞氣味，對(duì)人體無(wú)害；

（9）無(wú)污染或少污染，容易凈化處理；

（10）來(lái)源豐富，價(jià)格低廉。

潤(rùn)滑劑的類(lèi)別

潤(rùn)滑劑可按化學(xué)成分、組合狀態(tài)、用途等分類(lèi)。按組合狀態(tài)可分為三大類(lèi)。

油和油水混合物

按化學(xué)成分分為五種：

（1）礦物油；

（2）植物脂肪和動(dòng)物脂肪；

（3）以合成脂肪酸制成的油；

（4）礦物油和植物油或合成油的混合物；

（5）以植物油生產(chǎn)中的廢料為基的油。

植物油可以天然形式使用（棕櫚油、蓖麻油、豆油、花生油），也可經(jīng)過(guò)氫化、聚合、縮聚等處理，改善潤(rùn)滑性質(zhì)（氫化葵花子油、氫花芫荽子油和聚合棉籽油等）。植物油一般不加添加劑。有時(shí)粘度較大的油可加入少量洗滌劑。70年代研究用合成產(chǎn)品代替植物油。脂肪的代用品主要是合成脂肪酸?；旧侠灭s分 C₁₇～C₂₀和C₁₀～C₁₆的合成脂肪酸制備液體潤(rùn)滑劑，主要用于冷軋、熱軋和沖壓等。為了降低油耗，采用油和水混合方式使用。

乳化液

乳化液是在水中加入乳化劑制成的潤(rùn)滑劑。主要用于冷軋、冷拔和冷沖壓。它的冷卻能力比油大得多，在循環(huán)系統(tǒng)中可長(zhǎng)期使用，耗油量較低。乳化劑可按所用基礎(chǔ)劑分類(lèi)，包括礦物油、植物油和動(dòng)物脂肪、合成產(chǎn)品、礦物油和植物油（或合成產(chǎn)品）的混合油、植物油生產(chǎn)中的廢料、固體物質(zhì)（如石墨、氨基-酸胺化合物、氮化硼）。乳化液的潤(rùn)滑性能取決于乳化劑油的類(lèi)型和數(shù)量、濃度、水的硬度以及循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)等因素。通常濃度為1～10％。

固體潤(rùn)滑劑

有玻璃潤(rùn)滑劑、二硫化鉬、肥皂、各種鹽類(lèi)和以石墨（或蠟）為基礎(chǔ)的潤(rùn)滑劑，還有用鍍銅、錫等軟金屬層作潤(rùn)滑劑的，主要應(yīng)用于擠壓、鍛壓、拔制和軋管時(shí)芯棒的潤(rùn)滑等。

參考書(shū)目

1. 李小玉等：《軋制工藝潤(rùn)滑》，冶金工業(yè)出版社，北京，1981。

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標(biāo)簽：塑性加工的工藝潤(rùn)滑

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文章名稱(chēng)：《塑性加工的工藝潤(rùn)滑》

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