塑性加工的工藝潤(rùn)滑
[拼音]:suxing jiagong de gongyi runhua
[外文]:lubrication in plastic working
改善塑性加工時(shí)的摩擦狀態(tài)的措施,不包括機(jī)械(軸承等)潤(rùn)滑。工藝潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)金屬塑性加工技術(shù)的發(fā)展起很大作用。金屬絲和棒材的冷拔離不開(kāi)潤(rùn)滑劑;從手工鍛打金箔到現(xiàn)代化多輥軋機(jī)生產(chǎn)金屬箔材都必須有良好的潤(rùn)滑劑。由于研制出高效潤(rùn)滑劑,現(xiàn)代化帶鋼冷連軋達(dá)到每分鐘2500米的高軋制速度(見(jiàn)帶鋼冷軋)。在有色金屬塑性加工中應(yīng)用潤(rùn)滑劑已有很久的歷史,而鋼鐵塑性加工中用潤(rùn)滑劑還不到半個(gè)世紀(jì)。1941年法國(guó)于日內(nèi)-塞儒爾內(nèi)(Ugine-Sejournet)發(fā)明了玻璃潤(rùn)滑劑,為用擠壓法生產(chǎn)鋼管和異型材開(kāi)辟了廣闊的前途。1968年美國(guó)在熱帶鋼連軋機(jī)上應(yīng)用工藝潤(rùn)滑后,每噸鋼材耗用的潤(rùn)滑油僅5~200g。一般可降低軋制壓力20~25%,節(jié)約能耗15%,延長(zhǎng)軋輥壽命一倍,并改善帶鋼的表面質(zhì)量。
對(duì)潤(rùn)滑劑的要求
一般要求潤(rùn)滑劑能夠達(dá)到下述目的。
(1)降低外摩擦力(摩擦系數(shù));
(2)減少磨損并防止工件與工具粘結(jié);
(3)保證制品表面光潔;
(4)用作冷卻-潤(rùn)滑劑時(shí)有較高的比熱;
(5)成分和性質(zhì)穩(wěn)定;
(6)粘度合適,便于涂抹或噴射到金屬和工具上;
(7)對(duì)金屬和設(shè)備無(wú)腐蝕和其他有害作用;
(8)無(wú)毒、無(wú)難聞氣味,對(duì)人體無(wú)害;
(9)無(wú)污染或少污染,容易凈化處理;
(10)來(lái)源豐富,價(jià)格低廉。
潤(rùn)滑劑的類(lèi)別
潤(rùn)滑劑可按化學(xué)成分、組合狀態(tài)、用途等分類(lèi)。按組合狀態(tài)可分為三大類(lèi)。
油和油水混合物
按化學(xué)成分分為五種:
(1)礦物油;
(2)植物脂肪和動(dòng)物脂肪;
(3)以合成脂肪酸制成的油;
(4)礦物油和植物油或合成油的混合物;
(5)以植物油生產(chǎn)中的廢料為基的油。
植物油可以天然形式使用(棕櫚油、蓖麻油、豆油、花生油),也可經(jīng)過(guò)氫化、聚合、縮聚等處理,改善潤(rùn)滑性質(zhì)(氫化葵花子油、氫花芫荽子油和聚合棉籽油等)。植物油一般不加添加劑。有時(shí)粘度較大的油可加入少量洗滌劑。70年代研究用合成產(chǎn)品代替植物油。脂肪的代用品主要是合成脂肪酸?;旧侠灭s分 C17~C20和C10~C16的合成脂肪酸制備液體潤(rùn)滑劑,主要用于冷軋、熱軋和沖壓等。為了降低油耗,采用油和水混合方式使用。
乳化液
乳化液是在水中加入乳化劑制成的潤(rùn)滑劑。主要用于冷軋、冷拔和冷沖壓。它的冷卻能力比油大得多,在循環(huán)系統(tǒng)中可長(zhǎng)期使用,耗油量較低。乳化劑可按所用基礎(chǔ)劑分類(lèi),包括礦物油、植物油和動(dòng)物脂肪、合成產(chǎn)品、礦物油和植物油(或合成產(chǎn)品)的混合油、植物油生產(chǎn)中的廢料、固體物質(zhì)(如石墨、氨基-酸胺化合物、氮化硼)。乳化液的潤(rùn)滑性能取決于乳化劑油的類(lèi)型和數(shù)量、濃度、水的硬度以及循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)等因素。通常濃度為1~10%。
固體潤(rùn)滑劑
有玻璃潤(rùn)滑劑、二硫化鉬、肥皂、各種鹽類(lèi)和以石墨(或蠟)為基礎(chǔ)的潤(rùn)滑劑,還有用鍍銅、錫等軟金屬層作潤(rùn)滑劑的,主要應(yīng)用于擠壓、鍛壓、拔制和軋管時(shí)芯棒的潤(rùn)滑等。
- 參考書(shū)目
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- 李小玉等:《軋制工藝潤(rùn)滑》,冶金工業(yè)出版社,北京,1981。
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標(biāo)簽:塑性加工的工藝潤(rùn)滑
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