冶金爐熱平衡和熱效率
[拼音]：yejinlu repingheng he rexiaolü
[外文]：thermal balance and thermal efficiency of furnaces in metallurgical industry
冶金爐的熱平衡指的是向爐內(nèi)提供的熱量等于被加熱物達到工藝要求時所吸收的熱量加上各種熱損失的總和。熱平衡的理論基礎(chǔ)是熱力學第一定律。分析熱平衡的目的是從熱能流向圖中找出進一步節(jié)能的途徑。熱效率則是被加熱物吸收的熱量與向爐內(nèi)提供熱量的比值。并用比值的大小評價冶金爐熱工作的優(yōu)劣，希望達到盡可能大的比值。
熱損失項目繁多，主要為爐氣和冷卻水帶走的熱，爐墻的積熱和散熱。爐氣帶走的熱最多，而且在熱支出的總量中占的份額差別也很大，一般為20～50％；冷卻水帶走的熱也大，如加熱爐冷卻滑軌的水帶走的熱量可達全部熱損失的15～30％，采用汽化冷卻和絕熱包扎后可降到6％左右；其他如爐墻積熱和散熱，爐門溢氣和輻射，不完全燃燒等熱損失在正常情況下約占熱總收入的10～20％。某些間歇式的熱處理爐爐墻積熱和散熱以及料架吸熱有時高達熱總收入的40％。近年來采取減少熱損失的措施有：回收爐氣帶走的熱，對爐內(nèi)冷卻件實行絕熱，使爐墻輕型化和加大爐墻的熱阻，采用加熱新工藝，通過這些可使某些加熱爐的熱效率達60％以上。目前正設(shè)法利用產(chǎn)品所吸收的熱以進一步降低總的能耗。根據(jù)不同類型和不同效率范圍的200座加熱爐和150座熱處理爐的測定數(shù)據(jù)所做的研究分析，得出綜合熱平衡情況見圖。從圖中可以看出，提高待加工品的熱焓，充分利用廢氣和冷卻水的余熱，進一步減少爐墻和輻射熱損失以及設(shè)法利用產(chǎn)品帶走的熱，將是冶金爐節(jié)能的主要途徑。
加熱爐和熱處理爐的熱效率一般為15～65％；化鐵爐為25～45％；高爐為75～85％；平爐為20～30％。
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標簽：冶金爐熱平衡和熱效率
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