紡紗
[拼音]:fangsha
[外文]:spinning
把紡織纖維加工成紗線的整個(gè)工藝過程?!凹彙焙袑⒗w維組成條子并拉細(xì)加拈成紗的意思。有些國家也把化學(xué)纖維噴絲和從蠶繭抽絲稱為紡紗,在中國則分別稱化學(xué)纖維紡絲和繅絲,不稱為紡紗。
紡紗按天然纖維分為棉紡、麻紡、絹紡和毛紡,工藝流程和設(shè)備不盡相同?;瘜W(xué)纖維純紡、混紡大多采用棉、麻、絹、毛紡紗工藝,也有一些專用工藝和設(shè)備。紗線是紡紗的產(chǎn)品,有的可直接供織造使用;有的還需依用途不同而進(jìn)行紡紗后加工,如絡(luò)筒、并紗、拈線、搖絞等;也有的直接制成產(chǎn)品,例如絨線、麻線、各式縫紉線等。
紡紗工藝
古代人們是用手工紡紗的,18世紀(jì)30年代以后才逐漸發(fā)展為機(jī)器紡紗。晚期手工紡紗和機(jī)器紡紗的工藝過程基本上分為兩個(gè)階段:第一階段,從纖維原料的松解到制成纖維條,簡稱成條或制條。第二階段,再將纖維條進(jìn)一步拉細(xì)并集合成細(xì)紗,簡稱成紗或紡紗。
成條
先對纖維原料作加工前的準(zhǔn)備,如開拆纖維包、檢驗(yàn)和原料選配等。有些原料還需要經(jīng)過物理和化學(xué)處理,以適應(yīng)加工需要,例如絹紡、麻紡的脫膠和毛紡的洗毛、炭化等。然后,經(jīng)過開松、混和、去雜、梳理或分梳,把纖維原料松解成單根纖維狀態(tài),制成纖維條。有的纖維條還需精梳除去部分短纖維和疵點(diǎn)?;瘜W(xué)纖維長絲可以通過切割或拉斷法直接制成纖維條,稱化學(xué)纖維紡絲直接成條。
成紗
根據(jù)纖維性狀和產(chǎn)品要求,有不同的加工工藝。通常是把幾根纖維條經(jīng)并合、牽伸,或在牽伸的同時(shí)利用針排進(jìn)行分梳,使纖維條中的纖維進(jìn)一步伸直平行,然后逐步拉細(xì),先紡成粗紗,再紡成細(xì)紗。也可以把纖維條直接紡成細(xì)紗,或把梳理后形成的纖維網(wǎng)分割成窄條,經(jīng)搓拈后直接紡成細(xì)紗。把纖維條拉細(xì)并予以扭轉(zhuǎn)、拈合而成紗的方法稱加拈法。歷史上的紡專、紡車和現(xiàn)代的細(xì)紗機(jī)、自由端紡紗等都采用加拈法成紗。此外,中國古代手工紡紗中有稱為“績”的成紗方法,即把麻皮劈細(xì),緝理成縷,而后把單根麻縷頭尾拈接成紗。著名的夏布就是用這種方法生產(chǎn)的紗加工成的。近代處在探索中的還有用粘著劑把纖維粘合的成紗方法。
紡紗系統(tǒng)
指纖維原料加工成紗所采用的工藝體系,主要有普梳系統(tǒng)、粗梳系統(tǒng)和精梳系統(tǒng)。普梳系統(tǒng)是纖維原料經(jīng)梳理、并合、牽伸紡成紗的工藝體系。棉紡大多采用這個(gè)系統(tǒng),所紡成的紗稱普梳紗或梳棉紗。粗梳系統(tǒng)是纖維原料經(jīng)梳理、分條、搓拈后直接經(jīng)細(xì)紗機(jī)紡紗的工藝體系。屬此系統(tǒng)的有粗梳毛紡、廢棉紡、?絲紡、石棉紡等,紡成的紗稱粗梳紗。精梳系統(tǒng)是纖維原料經(jīng)梳理、清梳和多次并合牽伸紡成紗的工藝體系。屬于這種系統(tǒng)的有棉紡(精梳)、精梳毛紡、亞麻紡、苧麻紡、絹紡等,紡成的紗稱精梳紗。如果不用精梳加工,只采用梳理、針梳和紡紗的毛紡工藝過程稱半精梳毛紡。
紡紗技術(shù)的發(fā)展
對現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)的要求是合理利用纖維資源,在良好的勞動(dòng)環(huán)境條件下用最經(jīng)濟(jì)的方法制成合格的產(chǎn)品。紡紗技術(shù)的發(fā)展就是要滿足這些要求。方向是:
(1)發(fā)展化學(xué)纖維和天然纖維的混紡和選用合適的工藝,提高纖維的利用率、紗線的質(zhì)量和使用性能;
(2)改進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu),提高工藝水平,促進(jìn)工藝過程的連續(xù)化、自動(dòng)化和生產(chǎn)的高速化;同時(shí)研究新型紡紗方法,縮短工藝流程,以提高經(jīng)濟(jì)效果;
(3)采用良好的防塵與除塵、污水處理措施及設(shè)備,降低噪聲,以便根本改善工藝和操作條件,消滅棉塵病等職業(yè)病。(見彩圖)
參考文章
- 紡紗機(jī)的由來工業(yè)博覽
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標(biāo)簽:紡紗
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文章名稱:《紡紗》
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