[拼音]：benyixi

[外文]：styrene

　　 無色油狀有芳香氣味的液體，沸點(diǎn)可達(dá)145.2℃，極易聚合。主要由乙苯制得，是聚合物的重要單體。

沿革

德國法本公司和美國陶氏化學(xué)公司于1937年采用乙苯脫氫法進(jìn)行了苯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)。第二次世界大戰(zhàn)期間，由于生產(chǎn)合成橡膠的需要，產(chǎn)量迅速擴(kuò)大。戰(zhàn)后，由于苯乙烯系塑料的發(fā)展，苯乙烯產(chǎn)量直線上升，并出現(xiàn)了一些其他的生產(chǎn)方法。例如：1966年，美國哈康公司開發(fā)了乙苯共氧化法；70年代初，日本等國采用萃取精餾從裂解汽油中分離苯乙烯，制得的苯乙烯量取決于乙烯生產(chǎn)的規(guī)模。1981年，世界苯乙烯裝置的總能力達(dá)17.13Mt，其中90％以上采用乙苯催化脫氫法制造的。

生產(chǎn)方法

主要有乙苯催化脫氫法和乙苯共氧化法兩種。

乙苯催化脫氫法

乙苯在催化劑作用下，達(dá)到550～600℃時(shí)脫氫生成苯乙烯：

乙苯脫氫是一個(gè)可逆吸熱增分子反應(yīng)，加熱減壓有利于反應(yīng)向生成苯乙烯方向進(jìn)行。工業(yè)上采用的方法是在進(jìn)料中摻入大量高溫水蒸氣，以降低烴分壓，并提供反應(yīng)所需的部分熱量，水蒸氣與烴的摩爾比（簡稱水比）視反應(yīng)器類型的不同而異，范圍約在6～14之間。

（1）催化劑　早期采用的有美國加利福尼亞標(biāo)準(zhǔn)油公司的鎂系催化劑和德國法本公司的鋅系催化劑。第二次世界大戰(zhàn)后，廣泛采用美國殼牌石油公司開發(fā)的以氧化鐵為主要成分的催化劑(Fe₂O₃:K₂O:Cr₂O₃=87:10:3)，乙苯轉(zhuǎn)化率約60％，選擇性約87％。1978年，又出現(xiàn)了一種加有多種助催化劑的鐵系催化劑，苯乙烯選擇性可達(dá)95％，加入的助催化劑多為堿金屬或堿土金屬，如鉀、釩、鉬、鎢、鈰、鉻等。80年代工業(yè)上仍在繼續(xù)努力開發(fā)適用于低水比的催化劑，以節(jié)約能耗。

（2）反應(yīng)器　乙苯脫氫反應(yīng)器有等溫和絕熱兩種。等溫反應(yīng)器為列管式，已很少采用。使用絕熱反應(yīng)器時(shí)，反應(yīng)所需的熱量由提高進(jìn)料溫度(610～660℃)和加大水比(≈14)而帶入。但溫度過高將引起乙苯的熱裂解，通常采用徑向反應(yīng)器（圖1），以減小氣體通過催化劑層的溫度降、壓力降，并分段引入過熱蒸汽，使軸向溫度分布均勻。

（3）工藝流程　包括乙苯脫氫和苯乙烯精餾分離兩部分（圖2）。

乙苯在反應(yīng)器內(nèi)轉(zhuǎn)化率約在35％～40％，脫氫液約含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等。用精餾方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸點(diǎn)比較接近，分離時(shí)所需塔板數(shù)較多，而苯乙烯在較高溫度下又極易聚合。為了減少聚合反應(yīng)的發(fā)生，除加對(duì)苯二酚或硫等阻聚劑外，尚需采用減壓操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜溫度不超過90℃。(見彩圖)

乙苯共氧化法

乙苯先氧化制得過氧化氫乙苯，經(jīng)與丙烯反應(yīng)生成甲基芐醇，再脫水成苯乙烯。反應(yīng)式如下：

此法的特點(diǎn)是生產(chǎn)每噸苯乙烯的同時(shí)，可聯(lián)產(chǎn)0.4t環(huán)氧丙烷。它既不需脫氫法那樣的高溫，又可避免氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的污染問題。但反應(yīng)復(fù)雜、副產(chǎn)物多、工藝過程長，乙苯單耗較脫氫法高。

用途

最重要的用途是作為合成橡膠和塑料的單體，以生產(chǎn)丁苯橡膠、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯；也用于與其他單體共聚制造多種不同用途的工程塑料，如與丙烯腈、丁二烯共聚制得的ABS樹脂，廣泛用于各種家用電器及工業(yè)儀表上;與丙烯腈共聚制得的SAN是耐沖擊、色澤光亮的樹脂;與丁二烯共聚所制得的SBS是一種熱塑性橡膠，廣泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性劑等。此外，少量苯乙烯也用作香料等中間體。

參考文章

• 用廢聚苯乙烯泡沫塑料改性制備水性防水涂料廢水治理
• 接觸氧化工藝處理聚苯乙烯生產(chǎn)廢水廢水治理

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標(biāo)簽：苯乙烯

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文章名稱：《苯乙烯》

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