[拼音]：fuzhuang xiemao gongye

[外文]：apparel， footwear and headwear industry

從事服裝、鞋、帽生產(chǎn)的加工業(yè)。泛稱服裝工業(yè)。國際上通常還包括服飾件的生產(chǎn)。是消費品工業(yè)的重要組成部分。

沿革

在舊石器時代，人們已掌握用骨針將動物皮縫制成衣服的技術(shù)。北京周口店山頂洞人遺址(距今1.8萬年)，以及歐洲的馬格蘭文化遺址中都曾發(fā)掘出骨針。后來演進采用金屬針和金屬刀具制作服裝、鞋、帽等穿著物。19世紀中期以前的幾千年間，世界各國服裝鞋帽的生產(chǎn)一直是家庭手工作坊式，主要由婦女承擔(dān)。也有少數(shù)專職縫工、鞋匠走鄉(xiāng)串戶，上門加工。歷代王朝宮廷為滿足需要，設(shè)置專門機構(gòu)并征集專門役工從事服裝鞋帽生產(chǎn)。中國春秋時期已使用鐵針，并有了專職的縫工、織匠。到了漢代，朝廷設(shè)立“織室令”、“三服官”等專事督造織物、衣物，以供官府之需。明清時期朝廷經(jīng)營的織造局、工藝局已形成大作坊，并根據(jù)產(chǎn)品及生產(chǎn)方式分出皮作、繡作、甲作等，配備工匠從事分工生產(chǎn)。在民間，明代以后少數(shù)城鎮(zhèn)有了個體手工小店坊。自晚清起，縫工、鞋匠開始形成行會組織，除官營手工工場外，民間的一些作坊店鋪也在擴展，如1795年起開設(shè)的蘇廣成衣鋪，分布上海、江浙、廣州等地。19世紀中葉，西方裁剪技術(shù)傳入中國，西裝、皮鞋制作業(yè)開始在中國出現(xiàn)，并在縫工中逐步形成奉幫（又稱紅幫，做西服）、本幫(做中式服裝)、大幫（以做軍服、制服為主）等裁縫幫會，生產(chǎn)方式仍以個體、小作坊為主。20世紀初，服裝鞋帽生產(chǎn)漸由手工加工向機器加工過渡。

形成與發(fā)展

現(xiàn)代服裝鞋帽工業(yè)形成于19世紀中葉。工業(yè)形成的主要標志是開始采用機器進行集中而有分工的商品生產(chǎn)。

世界概況

服裝鞋帽生產(chǎn)較早地成為獨立加工業(yè)的是美、英、法等國。1830年，法國人B.蒂莫尼耶發(fā)明了第一架單線縫紉機，1851年美國人I.M.勝家改進為腳踏縫紉機，投入批量生產(chǎn)?？p紉機的普及促使生產(chǎn)效率的進一步提高，并進而推動裁剪機、延布機、鎖眼機、绱鞋機、整燙設(shè)備等一系列配套設(shè)備的陸續(xù)問世，為服裝鞋帽工業(yè)走向機械化、集中化、專業(yè)化生產(chǎn)起著重要作用。20世紀50年代以前，大多數(shù)國家的服裝鞋帽生產(chǎn)仍處于小型工業(yè)或作坊式的狀態(tài)。50年代以后，歐美各國普遍開始重視發(fā)展服裝鞋帽加工業(yè)及其世界性貿(mào)易。英國以男式服裝、鞋帽類見長，法國以高級女裝著稱，聯(lián)邦德國注重生產(chǎn)運動服及各類生活便服，意大利、捷克斯洛伐克則成了鞋類的主要生產(chǎn)國。70年代世界服裝鞋帽業(yè)出現(xiàn)兩種傾向：一是美國和歐洲一些工業(yè)發(fā)達國家由于內(nèi)部產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化及勞動成本提高，一些服裝鞋帽生產(chǎn)廠商紛紛以獨資、合資經(jīng)營或轉(zhuǎn)讓商標的形式，將產(chǎn)業(yè)向亞洲等一些勞動成本較低的地區(qū)轉(zhuǎn)移；另一是亞洲有幾個國家和地區(qū)如香港、南朝鮮、臺灣的服裝鞋帽業(yè)得到迅速的發(fā)展。至80年代，已成為世界服裝鞋帽貿(mào)易市場的重要出口國家和地區(qū)。1984年以來，香港的服裝出口量常居世界首位，臺灣也成了世界鞋類最大出口地。然而，到80年代中期，加工設(shè)備比較先進、工業(yè)技術(shù)比較發(fā)達的優(yōu)勢，仍在歐美和日本；美國仍是世界最大的服裝生產(chǎn)國，同時也是世界最大的服裝鞋帽消費市場。

中國概況

中國自19世紀中葉西裝傳入后，吸收其機器加工的特點并引進縫紉機。清政府在各省開辦的一些工藝局，也開設(shè)了成衣縫紉、制靴、制帽等科目，招收藝徒傳授機器加工技術(shù)。20世紀初縫紉機在一些大中城市逐漸得到推廣，上海、天津、廣州等地出現(xiàn)了新光內(nèi)衣織造廠、盛錫福帽莊以及其他一些針織衫襪廠、膠鞋廠等。其中有些產(chǎn)品已有一定影響。據(jù)全國20個主要城市統(tǒng)計，1947年共有服裝工廠（場）1785個，每個平均工人數(shù)近26人。其中稍具規(guī)模的是上海、南京、武漢、北平（今北京）等地的一些官營服裝廠，以生產(chǎn)軍需被服為主。當(dāng)時全國縫紉業(yè)從業(yè)人數(shù)約60萬，工廠人數(shù)約占7％，其余均是分散的個體工匠。

自中華人民共和國建立以來，服裝鞋帽工業(yè)在40年中逐步實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變：

（1）從以加工定貨、承接門市零活來料加工為主向成衣批量生產(chǎn)為主轉(zhuǎn)變。尤其是1972年后，在提高生產(chǎn)技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，擴大了成衣生產(chǎn)的比重，由1975年的3.3億件提高到1985年的16多億件，平均年遞增率約為13％。

（2）從手工方式向半機械化、機械化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。1956年全國服裝業(yè)僅擁有40萬臺縫紉機（絕大多數(shù)是家用縫紉機），其他如裁剪、熨燙、釘紐扣等主要靠手工，鞋帽行業(yè)機器設(shè)備更少。各地服裝鞋帽工廠通過技術(shù)革命與革新改造老設(shè)備，研制或引進新設(shè)備，至80年代，基本實現(xiàn)半機械化、機械化加工，并有一些電子計算機控制的專用設(shè)備投入使用，生產(chǎn)能力大為提高。一大批工廠的生產(chǎn)技術(shù)已達到或接近世界先進水平。

（3）從雛形工業(yè)向具有較完整體系的獨立工業(yè)轉(zhuǎn)變。中國服裝鞋帽工業(yè)在50年代以前，僅初見規(guī)模，至80年代中期，則已逐步形成一個全民、集體、個體多種經(jīng)濟成分并存；城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)村、中外合資企業(yè)多層次、多方位發(fā)展;生產(chǎn)、科研、供銷系統(tǒng)逐步配套，以大企業(yè)為骨干、中小企業(yè)為主體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個體生產(chǎn)為重要調(diào)節(jié)補充力量的服裝鞋帽工業(yè)生產(chǎn)體系。此外，服裝鞋帽業(yè)在積極開拓國內(nèi)市場，大力發(fā)展成衣生產(chǎn)的同時，還積極開拓國際市場，采取多出成衣、少出衣料的方針，開始實行從以量取勝向以質(zhì)取勝方向的轉(zhuǎn)變。

在科研、教育方面，自1956年起陸續(xù)在各地建起100多個服裝工業(yè)研究所，從事產(chǎn)品設(shè)計和服裝方面的科學(xué)技術(shù)研究，開展標準化的調(diào)研、制訂工作，以及編輯出版有關(guān)科技書刊等。1973年、1982年在北京先后成立輕工業(yè)部制鞋工業(yè)科學(xué)研究所、中國服裝研究設(shè)計中心。中國服裝號型系列、鞋號、帽號系列的頒布，為服裝、鞋帽實現(xiàn)標準化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。80年代，國家重視發(fā)展服裝鞋帽教育事業(yè)，在各地開設(shè)一些中等專業(yè)學(xué)校、職業(yè)學(xué)校以及諸如蘭州服裝職工大學(xué)等成人高校。并于1980年在中央工藝美術(shù)學(xué)院開設(shè)服裝設(shè)計專業(yè)，1984年在中國紡織大學(xué)等開設(shè)服裝系。1987年，中國第一所服裝專業(yè)高等學(xué)校──北京服裝學(xué)院正式成立。1984年中國服裝工業(yè)總公司成立，統(tǒng)籌管理全國服裝鞋帽工業(yè)生產(chǎn)，制訂長遠發(fā)展戰(zhàn)略和長期發(fā)展規(guī)劃。

特點

服裝鞋帽工業(yè)具有以下一些主要特點。

產(chǎn)品生命力強

服裝鞋帽產(chǎn)品是人民生活必需品，是永久消費性商品。社會生產(chǎn)越發(fā)展，經(jīng)濟越增長，人們對衣著的花色、品種、數(shù)量的需求就會越來越多，質(zhì)量要求越來越高，因此服裝鞋帽工業(yè)必須適應(yīng)社會發(fā)展而發(fā)展，在此意義上說，它既是傳統(tǒng)的老行業(yè)，又是新興工業(yè)和常青工業(yè)，體現(xiàn)出產(chǎn)品生命力強的特點。

產(chǎn)品要求實用性和藝術(shù)性相結(jié)合

服裝鞋帽都具有實用和裝飾雙重作用，因而是一種實用品和藝術(shù)品的結(jié)合物，尤其在突出人體美方面更具獨特功能。服裝鞋帽的設(shè)計、制作，在完善諸如保暖、防護、舒適等實際功用的同時，還要考慮到美觀、大方、諧調(diào)，體現(xiàn)出產(chǎn)品的藝術(shù)性，以滿足各種消費者修飾、美化人體的需要。

產(chǎn)品具有多樣性和多變性

表現(xiàn)于產(chǎn)品花色、品種、規(guī)格、號型的多樣性和產(chǎn)品款式的多變性。穿著對象和消費階層的不同，環(huán)境、氣候、時間、地點、場合、目的和風(fēng)俗習(xí)慣的不同，都會導(dǎo)致產(chǎn)品造型、結(jié)構(gòu)、色彩、材料等的不同和變化。即使同一類產(chǎn)品，由于穿著者體型不同，也可形成許多種款式和規(guī)格。此外，經(jīng)濟發(fā)展、科技進步和市場流行趨勢也推動了服裝鞋帽產(chǎn)品的多樣性和多變性，從而使產(chǎn)品更新越來越快，市場流行周期越來越短。

使用密集勞動力生產(chǎn)

服裝鞋帽工業(yè)是加工工業(yè)，有一部分工序還是手工操作。生產(chǎn)過程中縫制工序所耗用的時間和勞動力，幾乎占全部加工時間、勞動力消耗的80％。此外，有些產(chǎn)品為了保持傳統(tǒng)特色而仍采用手工生產(chǎn)，有些訂戶還指定用手工工藝加工某些產(chǎn)品。因此，服裝鞋帽工業(yè)在當(dāng)前和可預(yù)見的相當(dāng)長時間內(nèi)仍然是勞動密集型工業(yè)。

除主要特點外，服裝鞋帽工業(yè)還具有投資少、見效快、耗能少、無污染等特點。投資興建一個較為現(xiàn)代化的工廠，一般投產(chǎn)后3年左右時間即可收回全部投資。改造老廠一般也花錢不多，收效較快。

生產(chǎn)與科技

服裝鞋帽工業(yè)生產(chǎn)所用材料、工藝和設(shè)備是與科技的發(fā)展密切相關(guān)的。

材料

主要有棉布、麻布、絲綢、毛織物、毛皮、皮革等，近代起橡膠、塑料、化纖材料也被大量采用，此外還有其他襯墊類材料。材料按結(jié)構(gòu)、質(zhì)地類型來分，大致有：

（1）纖維類，又可分為紡織纖維材料和非紡織纖維材料兩種。紡織纖維材料指用棉、麻、絲、毛、化纖等紗線經(jīng)紡織而成的材料，主要有機(梭)織、針織之別(見服裝材料)。它是服裝鞋帽生產(chǎn)的主要原材料。非紡織纖維材料指無紡布、氈、襯紙、絮棉、毛絨等，主要用作服裝鞋帽生產(chǎn)的輔助材料。

（2）裘皮類，指經(jīng)鞣制的牛、羊、豬等動物的毛皮、皮革，以及人造革、合成革等仿制品，是生產(chǎn)裘皮服、皮鞋、皮帽的主要材料。

（3）膠塑類，主要有天然橡膠、合成橡膠、塑料、膠粘劑等，是制鞋工業(yè)的主要材料，此外也用于生產(chǎn)防雨、防水服裝鞋帽。

（4）其他，有木材、鋼材、鋁材、樹脂、玻璃、有機玻璃、貝殼、金屬等，多用作服裝鞋帽生產(chǎn)的輔料。

工藝

服裝鞋帽按加工材料和產(chǎn)品品種的不同而采用不同的生產(chǎn)工藝。

（1）服裝大多用纖維織物、皮張制品制作，因此主要采用縫紉工藝加工成型，其他還有裁剪、熨燙等工藝（見服裝加工工藝）。

（2）鞋類中的皮鞋、布鞋、膠鞋、塑料鞋等材料區(qū)別較大，除全塑鞋外，一般制幫多用縫紉工藝，在幫底結(jié)合上則越來越多地采用冷粘、模壓、硫化、注塑等工藝。各類鞋的主要加工工藝大致可以分為制幫、配底兩大部分，而全塑鞋一般采用注塑工藝一次成型。

（3）帽生產(chǎn)中，以織物制作的帽類，主要采用縫紉工藝，有些品種如鋼盔、塑料帽、針織帽等，則采用沖壓、注塑、編結(jié)、針織等工藝加工成型。

傳統(tǒng)服裝鞋帽工業(yè)以縫紉為主要加工工藝，既費時，又費力。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，20世紀70年代以來中國已開發(fā)和采用熱熔和粘合兩種新工藝。

（1）熱熔:通過加熱熔化某些需要加工部件的結(jié)合處（一般采用合成膠、塑料薄膜、粘合襯等），以實現(xiàn)熔融膠接，從而代替縫紉工序，如服裝接縫，裝領(lǐng)襯、袖頭和門襟等。尤其在制鞋方面用得較廣。熱熔設(shè)備最先是用電、蒸汽等加熱，現(xiàn)已有采用高頻及紅外線等加熱壓熨裝置。

（2）粘合：將膠合劑直接涂于加工件所需結(jié)合的部位，施壓實現(xiàn)粘結(jié)，以代替縫制工藝。如服裝裝褲襻等，現(xiàn)歐美已有高速褲襻粘合機。此外還有由熱熔、粘合而衍生的其他新興工藝，如國外已有將粘合劑噴涂在衣料敷襯部位以代替襯里，把熔融狀化纖以靜電植絨方法涂在衣片上再烘焙定型以代替襯里等方法，替代了縫紉工藝。在制鞋方面，中國已普遍采用膠粘、模壓、注塑、硫化等工藝，使鞋的加工、組裝、成型大為簡化。硫化工藝上還出現(xiàn)數(shù)控及進出罐自動裝置。膠鞋生產(chǎn)還推廣了靜電噴漿和圍條乳膠浸漿等新工藝。

設(shè)備

服裝鞋帽生產(chǎn)主要有以下幾方面設(shè)備。

（1）設(shè)計、裁剪設(shè)備：20世紀60年代末國際上已使用電子計算機輔助設(shè)計系統(tǒng) (CAD)，通過熒光屏彩色圖像進行服裝、鞋、帽等產(chǎn)品設(shè)計。電子計算機輔助系統(tǒng)在發(fā)展過程中又具有把設(shè)計好的作品平面展開成裁剪圖、進行樣板擴縮號、排料等功能，并把這一過程擴大到展布攤料和裁剪的電子計算機控制系統(tǒng)，從而使設(shè)計到裁剪的工藝過程實現(xiàn)一體化電腦控制。中國80年代初開始研制和引進CAD 系統(tǒng)用于服裝鞋帽生產(chǎn)。在裁剪方面，各種回旋式、往復(fù)式、帶鋸式、沖切式電動裁剪刀已基本普及。70年代國外又出現(xiàn)了電子計算機控制的激光裁剪設(shè)備和高壓水束裁剪設(shè)備等，提高了裁剪效率和裁片精度，增加了開裁疊層。

（2）縫制設(shè)備：服裝鞋帽工業(yè)用的縫紉機，經(jīng)歷手搖－腳踏－電動幾個發(fā)展階段，目前正在向高速、專用、多用方向發(fā)展。高速平縫機轉(zhuǎn)數(shù)已達到4500轉(zhuǎn)／分以上，高速包縫機已達到8000轉(zhuǎn)／分以上。專用縫紉設(shè)備有打眼、釘扣、包縫、釘袋、貼滾條、滾袋口、繰邊、裝襯墊、繡花等。這些專用設(shè)備，通過更換附件，可實現(xiàn)一機多用，提高設(shè)備功能。在縫紉設(shè)備研制方面，上海服裝行業(yè)于1978年試制成功的光電控制全自動釘扣機、光電程序控制單色繡花機、程序控制自動鎖眼機等，獲得全國科學(xué)大會科技獎。

（3）整燙設(shè)備：整燙是服裝加工實現(xiàn)外觀造型的重要工序之一。加工工具主要為熨斗。它經(jīng)歷了炭－電加熱的發(fā)展過程。70年代后期已發(fā)展到蒸汽自動熨燙，并逐步實現(xiàn)控溫、噴汽、吸風(fēng)、壓燙的自動控制。較先進的轉(zhuǎn)盤式立體熨燙設(shè)備已在襯衫生產(chǎn)廠使用，其動作按程序指令自動循環(huán)進行，并由傳送裝置銜接傳送加工件。

此外，鞋帽加工的專用設(shè)備也得到發(fā)展。如中國制鞋、制帽行業(yè)研制成功并投入使用的繃幫機、绱鞋機、釘眼機、合布機、注塑機、多針機、整燙帽盔機、電子計算機控制橫針提花機等，對實現(xiàn)機械化加工都有著重要意義。

展望

服裝鞋帽工業(yè)在近期和相當(dāng)長一段時間內(nèi)將仍然以勞動密集型工業(yè)為主，并向技術(shù)密集型工業(yè)逐步發(fā)展。

（1）發(fā)展電子計算機輔助設(shè)計 (CAD)和電子計算機輔助制造(CAM)技術(shù)，實現(xiàn)自動化加工，并進而形成無人生產(chǎn)流水線。70年代起已有電子計算機裝備于服裝鞋帽生產(chǎn)流水線，可通過編制程序變換指令改變設(shè)備動作，以擴大加工產(chǎn)品變換后設(shè)備的適用性能，并使流水線生產(chǎn)更趨集成化。但要使這種自動化流水線更適應(yīng)于產(chǎn)品的多變性，各種配套設(shè)備將更趨專用化、多用化，加工工序?qū)⒎纸獾酶鼮榫唧w；或者，加工單機將具自動控制功能。

（2）開發(fā)機器人技術(shù)，實現(xiàn)立體式、可移式加工。日本、美國等最先在服裝管理生產(chǎn)部門中使用機器人。但現(xiàn)有機器人僅適宜于搬運、產(chǎn)品檢驗、包裝等工作。聯(lián)邦德國等正在從事立體式、可移式縫紉機的研制。一旦機器人技術(shù)在靈活性、辨識、應(yīng)變能力尤其是對付織物的柔軟性方面有重大突破，立體可移自動加工的目的將會實現(xiàn)。

（3）在發(fā)展粘合技術(shù)的前提下，實現(xiàn)無縫紉加工或一次性成型加工。

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標簽：服裝鞋帽工業(yè)

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文章名稱：《服裝鞋帽工業(yè)》

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