[拼音]：gufenglu

[外文]：blast furnace

豎爐的一種。由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設(shè)有加料口和排煙口。爐身下部兩側(cè)各有向爐內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)口若干個(gè)，爐缸設(shè)有熔體排出口和放空口，本床只設(shè)一個(gè)排出口。煉鐵鼓風(fēng)爐通稱高爐；鼓風(fēng)爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。

鼓風(fēng)爐可用于銅、鎳、鈷等金屬的造锍熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用于熔化雜銅和處理其他物料。鼓風(fēng)爐的爐料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成料柱?？諝庥上虏匡L(fēng)口鼓入，焦炭在風(fēng)口區(qū)燃燒，形成高溫熔煉區(qū)；爐料在此激烈反應(yīng)，不斷熔化。還原熔煉時(shí)，熔體在爐缸內(nèi)澄清，分別放出金屬和爐渣，造锍熔煉時(shí)，熔體經(jīng)本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。熱煙氣穿過爐料上升至爐頂排出過程中，使?fàn)t料預(yù)熱（熔煉混捏精礦時(shí)，還使精礦燒結(jié)），并發(fā)生部分熔煉化學(xué)反應(yīng)。所以鼓風(fēng)爐的傳熱傳質(zhì)條件好，熱效率高，單位面積日生產(chǎn)能力（即床能率）大。

近代煉銅鼓風(fēng)爐多處理燒結(jié)塊，煙氣SO₂濃度低。50年代改為處理混捏精礦和部分塊料，并采用料封爐頂，提高了煙氣SO₂濃度，精礦中的硫得到較好的利用。1981年蘇聯(lián)公布了硫化銅礦鼓風(fēng)爐富氧自熱熔煉的專利，以低品位塊礦或精礦制成的團(tuán)塊（或粒）為原料，鼓入含氧24～45％的富氧空氣，實(shí)現(xiàn)自熱熔煉，產(chǎn)出冰銅；煙氣回收單質(zhì)硫后，還可制取硫酸。1950年，英國建成鉛、鋅鼓風(fēng)爐，處理鉛、鋅混合礦，同時(shí)獲得金屬鉛和鋅。

鼓風(fēng)爐爐身橫斷面多為長方形，小型爐一般為圓形或橢圓形。爐內(nèi)的風(fēng)口部位叫風(fēng)口區(qū)，風(fēng)口區(qū)橫斷面積為衡量爐子大小的尺度。長方形鼓風(fēng)爐風(fēng)口區(qū)的寬度一般為1～1.5米，長度3～10米。風(fēng)口至料面的距離稱為料柱高度。爐頂料面上的溫度為爐頂溫度。鼓風(fēng)爐熔煉的操作分高料柱（3.6～ 5.5米)冷爐頂(100～200℃)和低料柱（2.5～3.5米）熱爐頂(300～500℃)兩種。還原熔煉多用高料柱，造锍熔煉多用低料柱。鼓風(fēng)爐的燃料為焦炭。還原熔煉時(shí)，焦炭兼作還原劑，焦率較高，如煉鉛鼓風(fēng)爐焦率約10～13％；造锍熔煉，焦率較低，煉銅鼓風(fēng)爐焦率約 8～10％。鼓風(fēng)爐風(fēng)壓與料柱高度和爐料塊度有關(guān)，高料柱操作，一般為80～150毫米汞柱(表壓)，低料柱操作，一般為50～80毫米汞柱（表壓）。鼓風(fēng)爐風(fēng)口區(qū)為熔煉區(qū)，溫度最高，煉鉛爐約為1250℃，煉銅爐約為1350℃。鼓風(fēng)爐的床能率以風(fēng)口區(qū)單位面積計(jì)，煉鉛爐一般為50～70噸／（米²?日），熔煉銅精礦的鼓風(fēng)爐一般為40～50噸／（米²?日）。

鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的冶金設(shè)備之一。19世紀(jì)末，爐身開始采用局部水冷裝置，后來發(fā)展成全水套爐身；現(xiàn)已發(fā)展為汽化冷卻，生產(chǎn)低壓蒸汽。

參考書目

1. 趙天從主編：《重金屬冶金學(xué)》，冶金工業(yè)出版社，北京，1981。

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標(biāo)簽：gufenglu、鼓風(fēng)爐

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文章名稱：《鼓風(fēng)爐》

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