[拼音]：qiexiao yongliang

[外文]：machining data

切削加工過程中所采用的切削速度、切削深度和進(jìn)給量等工藝參數(shù)，又稱切削數(shù)據(jù)。如圖所示，切削速度 v（米／分）表示工件被切削表面與刀刃之間的相對運(yùn)動速度；切削深度?_p（毫米）表示在垂直于切削速度與進(jìn)給方向所組成的平面內(nèi)測量的車刀與工件的接觸量；進(jìn)給量有3種表示方法：

（1）每分鐘進(jìn)給量v_f(毫米／分)：表示每分鐘內(nèi)工件與刀具之間的相對位移量，②每轉(zhuǎn)或每行程進(jìn)給量f（毫米／轉(zhuǎn)或毫米／雙行程）：表示每轉(zhuǎn)或每次往復(fù)行程中工件與刀具間沿進(jìn)給方向的相對位移量，③每齒進(jìn)給量?_f（毫米／齒）:表示多齒刀具相鄰兩齒與工件接觸的時間間隔內(nèi)，工件與刀具的相對位移量。3種進(jìn)給量之間的關(guān)系如下式

v_f=f?n=?_f?z?n

式中 n為工件或刀具的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)／分）或每分鐘行程數(shù)（雙行程／分）；z為多齒刀具的齒數(shù)。

正確選擇切削用量，對于保證加工質(zhì)量、提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。選擇切削用量時應(yīng)考慮的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具壽命、機(jī)床功率、機(jī)床－機(jī)床夾具－工件－刀具系統(tǒng)的剛度以及斷屑、排屑條件等。最早研究切削用量的是美國人F.W.泰勒，他從1880年開始對單刃刀具的切削進(jìn)行了 26年（5萬次）科學(xué)試驗(yàn)，總結(jié)出切削用量與刀具壽命、機(jī)床功率和切削液等因素相互影響的規(guī)律，從而推動了當(dāng)時機(jī)床和刀具技術(shù)的重大改革。此后，不少國家在試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中積累的典型切削數(shù)據(jù)大多匯編成冊，供操作人員查閱和參考;或把這種大量數(shù)據(jù)存儲在電子計(jì)算機(jī)中成為切削數(shù)據(jù)中心（庫），可為用戶隨時提供切削用量方面的咨詢服務(wù)。

與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命（見金屬切削原理），一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時使用。

用硬質(zhì)合金車刀車削碳素鋼時，刀具壽命與切削用量的關(guān)系可用如下的經(jīng)驗(yàn)公式表示

式中t為刀具壽命（分）；c_v為壽命系數(shù)，與刀具材料、刀具參數(shù)、工件材料和切削條件等因素有關(guān);x、y、z為指數(shù)(x=2.5～5，y=1.2～1.8，z=0.6～0.8)。這說明對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，最小的是切削深度。從最大生產(chǎn)率的觀點(diǎn)選擇切削用量，應(yīng)首先選用大的切削深度（或切削寬度），力求在一次或較少幾次行程中把大部分余量切去；其次根據(jù)切削條件選用較大的進(jìn)給量（或切削厚度）；最后根據(jù)刀具壽命和機(jī)床功率的可能選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取＿@也是粗加工時選擇切削用量的原則。精加工時一般選用較小的切削深度和進(jìn)給量，然后根據(jù)刀具壽命選擇較高的切削速度，力求提高加工精度和減小表面粗糙度。

建筑資質(zhì)代辦咨詢熱線：13198516101

標(biāo)簽：qiexiao yongliang、切削用量

版權(quán)聲明：本文采用知識共享 署名4.0國際許可協(xié)議 [BY-NC-SA] 進(jìn)行授權(quán)

文章名稱：《切削用量》

文章鏈接：http://m.fjemb.com/12696.html

該作品系作者結(jié)合建筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、政府官網(wǎng)及互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)知識整合。如若侵權(quán)請通過投訴通道提交信息，我們將按照規(guī)定及時處理。