切削用量
[拼音]:qiexiao yongliang
[外文]:machining data
切削加工過程中所采用的切削速度、切削深度和進(jìn)給量等工藝參數(shù),又稱切削數(shù)據(jù)。如圖所示,切削速度 v(米/分)表示工件被切削表面與刀刃之間的相對運(yùn)動速度;切削深度?p(毫米)表示在垂直于切削速度與進(jìn)給方向所組成的平面內(nèi)測量的車刀與工件的接觸量;進(jìn)給量有3種表示方法:
(1)每分鐘進(jìn)給量vf(毫米/分):表示每分鐘內(nèi)工件與刀具之間的相對位移量,②每轉(zhuǎn)或每行程進(jìn)給量f(毫米/轉(zhuǎn)或毫米/雙行程):表示每轉(zhuǎn)或每次往復(fù)行程中工件與刀具間沿進(jìn)給方向的相對位移量,③每齒進(jìn)給量?f(毫米/齒):表示多齒刀具相鄰兩齒與工件接觸的時間間隔內(nèi),工件與刀具的相對位移量。3種進(jìn)給量之間的關(guān)系如下式
vf=f?n=?f?z?n
式中 n為工件或刀具的轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)或每分鐘行程數(shù)(雙行程/分);z為多齒刀具的齒數(shù)。
正確選擇切削用量,對于保證加工質(zhì)量、提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。選擇切削用量時應(yīng)考慮的主要因素有:刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具壽命、機(jī)床功率、機(jī)床-機(jī)床夾具-工件-刀具系統(tǒng)的剛度以及斷屑、排屑條件等。最早研究切削用量的是美國人F.W.泰勒,他從1880年開始對單刃刀具的切削進(jìn)行了 26年(5萬次)科學(xué)試驗(yàn),總結(jié)出切削用量與刀具壽命、機(jī)床功率和切削液等因素相互影響的規(guī)律,從而推動了當(dāng)時機(jī)床和刀具技術(shù)的重大改革。此后,不少國家在試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中積累的典型切削數(shù)據(jù)大多匯編成冊,供操作人員查閱和參考;或把這種大量數(shù)據(jù)存儲在電子計(jì)算機(jī)中成為切削數(shù)據(jù)中心(庫),可為用戶隨時提供切削用量方面的咨詢服務(wù)。
與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命(見金屬切削原理),一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量,這是通常使用的;按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量,一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時使用。
用硬質(zhì)合金車刀車削碳素鋼時,刀具壽命與切削用量的關(guān)系可用如下的經(jīng)驗(yàn)公式表示
式中t為刀具壽命(分);cv為壽命系數(shù),與刀具材料、刀具參數(shù)、工件材料和切削條件等因素有關(guān);x、y、z為指數(shù)(x=2.5~5,y=1.2~1.8,z=0.6~0.8)。這說明對刀具壽命影響最大的是切削速度,其次是進(jìn)給量,最小的是切削深度。從最大生產(chǎn)率的觀點(diǎn)選擇切削用量,應(yīng)首先選用大的切削深度(或切削寬度),力求在一次或較少幾次行程中把大部分余量切去;其次根據(jù)切削條件選用較大的進(jìn)給量(或切削厚度);最后根據(jù)刀具壽命和機(jī)床功率的可能選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取_@也是粗加工時選擇切削用量的原則。精加工時一般選用較小的切削深度和進(jìn)給量,然后根據(jù)刀具壽命選擇較高的切削速度,力求提高加工精度和減小表面粗糙度。
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標(biāo)簽:qiexiao yongliang、切削用量
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文章名稱:《切削用量》
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