混凝土質(zhì)量通病防治的應(yīng)用已成為混凝土施工中必不可少的環(huán)節(jié)，攪拌站的混凝土在拌制過程中常容易出現(xiàn)或這或那的問題，給施工進(jìn)度及施工質(zhì)量帶來麻煩?，F(xiàn)就攪拌混凝土常出現(xiàn)問題的原因加以分析，并給出一系列解決途徑。

一、泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題

產(chǎn)生原因

1、混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。

2、混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

3、天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。

4、初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。

5、工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時(shí)間太長，導(dǎo)致混凝土塌落度損失過大。

6、混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。

7、粗、細(xì)骨料含水率變化。

8、水泥混倉存放，混合使用。

解決途徑

1、調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。

2、調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上。

3、摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。

4、適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí)）。

5、防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。

6、選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

7、改善混凝土運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。

8、計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

9、加強(qiáng)骨料含水率的檢測，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。

10、進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。

二、混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問題

產(chǎn)生原因

1、水泥細(xì)度大時(shí)易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水。

2、水泥用量小易泌水。

3、低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土易泌水（同摻量）。

4、同等級(jí)混凝土，高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土比低標(biāo)號(hào)水泥的混凝土更易泌水。

5、單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。

6、混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。

7、強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土易出現(xiàn)泌水。

8、砂率小的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。

9、連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。

10、混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。

11、超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。

12、部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。

13、混凝土攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。

解決途徑

1、根本途徑是減少單位用水量。

2、增大砂率，選擇合理的砂率。

3、炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。

4、增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰。

5、采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量小。

6、改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量（僅限現(xiàn)場），攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。

7、混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。

8、加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的運(yùn)輸車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

針對(duì)混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問題。通過學(xué)習(xí)摸索試驗(yàn)總結(jié)出了一套結(jié)合實(shí)際情況解決問題的辦法。如優(yōu)化配合比、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢測、加強(qiáng)現(xiàn)場管理。杜絕因攪拌站現(xiàn)場管理不善而隨意增加用水量的現(xiàn)象。

三、混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

產(chǎn)生的原因

1、攪拌機(jī)計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大。

2、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

3、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，

4、施工中隨意加水，使水灰比增大。

5、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

6、冬期施工，拆模過早或早期受凍。

7、夏季施工，試件未及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)。

8、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施

1、 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用。砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順 序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可 遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

2、加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落。

3、 施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成 型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每2500px2截面積不少于12次。

4、加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。

四、攪拌站質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)及建議

混凝土質(zhì)量管理控制中不可缺少是混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。在混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸直至施工的全過程中，它具有不可忽視的作用，它的主要作用有以下五點(diǎn):

1、把好五關(guān)、監(jiān)督三不準(zhǔn):即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān);不合格的材料不準(zhǔn)使用，計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠，確保混凝土符合質(zhì)量要求。

2、嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)取樣，制作試塊，如實(shí)出據(jù)報(bào)告，以真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。

3、做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過對(duì)原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。

4、反饋信息，通過對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。

5、加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)工作責(zé)任心，保證混凝土質(zhì)量合格。對(duì)混凝土攪拌站的技術(shù)人員和操作人員定期開展有重點(diǎn)的技術(shù)培訓(xùn)，這無疑對(duì)節(jié)約成本、提高效益和進(jìn)一步保證混凝土質(zhì)量都會(huì)起到比較明顯的效果。

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文章名稱：《對(duì)癥下藥丨混凝土攪拌常見問題及解決方法，你都知道嗎？》

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