人工挖孔樁/旋挖樁/管樁的質(zhì)量通病及防治措施（一）
第一節(jié) 人工挖孔樁質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
孔底虛土多：遇到較復(fù)雜的地層及各工序操作不當(dāng)出現(xiàn)孔底虛土過多
原因分析
1、達(dá)到持力層時，人為造成原狀土被過多擾動。
2、局部出現(xiàn)上層滯水，又遇到砂層土，造成塌孔。
3、孔口回落土過多。
4、有時設(shè)計要求底部擴(kuò)大直徑，在擴(kuò)底部位遇到砂土層。
5、雨季施工措施不當(dāng)。
6、有運(yùn)輸車輛碾壓或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及時蓋上。
防治措施
1、人工挖孔樁要有詳細(xì)的地質(zhì)報告，特別是水文地質(zhì)報告，以便預(yù)先制定出有效措施， 減少孔底虛土超標(biāo)。
2、嚴(yán)格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅(jiān)實(shí)的原狀土。
3、擴(kuò)底部位遇到砂土層時，應(yīng)采取支護(hù)措施。
4、孔口堆土應(yīng)距孔口至少 2m 以外，并及時運(yùn)出，避免施工車輛碾壓。成孔后，立即蓋 好孔口蓋板，以防過多掉入回落土，造成孔口坍塌。
5、保護(hù)孔口堅(jiān)實(shí)，防止回落土擰入孔底。
6、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面 20cm 以上，防止雨水灌孔，造成虛土增多
7、成孔驗(yàn)收后，立即放鋼筋籠，不得碰撞孔壁，虛土過多應(yīng)清除，及時澆筑混凝土。
通病現(xiàn)象
成孔困難、塌 孔：人工挖孔過程 中，因地下情況 惡劣、復(fù)雜，出現(xiàn)塌孔，成孔困難
原因分析
1、遇到了復(fù)雜地層，出現(xiàn)上層滯水，造成塌孔。
2、遇到了干砂或含水的流砂。
3、地質(zhì)報告粗糙，勘探孔較少，出現(xiàn)突發(fā)情況，使 得施工方案未能考慮周全，施工準(zhǔn)備不足，特別是直 徑大、孔深又有擴(kuò)底的情況下。
4、地下水較豐富，措施不當(dāng)，造成護(hù)壁困難，使成 孔更加困難。
5、雨季施工，成孔更加困難。
防治措施
1、人工挖孔要有詳細(xì)的地質(zhì)與水文地質(zhì)報告，必要時每孔都要有探孔，以便事先采取防 治措施。
2、遇到上層滯水、地下水，出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應(yīng)采取半模施工方法，并編制專項(xiàng)措施。
3、遇到塌孔，還可采用預(yù)制水泥管、鋼套管、沉管護(hù)壁的辦法，并編制專項(xiàng)措施。
4、混凝土護(hù)壁的拆模時間應(yīng)在 48h 且達(dá)到 1MPa 即可拆模；塌孔嚴(yán)重部位也可不拆模永 久留入孔中的措施。
5、水量大、易塌孔的土層，除橫向護(hù) 壁，還要防止豎向護(hù)壁滑脫，護(hù)壁間用縱向鋼筋 連接，打設(shè)護(hù)壁土錨筋。
6、雨季施工，孔口做混凝土護(hù)圈，防止水灌孔，必要時采取降水措施。
7、人工挖孔樁應(yīng)采取跳挖法，特別是有擴(kuò)底的挖孔樁，應(yīng)考慮擴(kuò)孔直徑采取相應(yīng)措施， 以免塌孔貫穿。
通病現(xiàn)象
樁孔傾斜超過垂直偏差及樁位偏差過大
原因分析
1、樁位放得不準(zhǔn)，偏差過大，施工中樁位標(biāo)志丟失 或擠壓偏離，施工人員定位隨意，造成樁位錯位較大。
2、挖孔過程中，施工人員未認(rèn)真吊線進(jìn)行挖孔，挖 孔直徑控制不嚴(yán)。
3、擴(kuò)底未按要求找中，造成偏差過大。
4、開始挖孔時定位圈擺放不準(zhǔn)確或畫得不準(zhǔn)
5、發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜度超過規(guī)定，糾偏不及時、不認(rèn)真， 特別是支模時未吊中。
防治措施
1、應(yīng)嚴(yán)格按圖紙放樁位，并有復(fù)檢制度，樁位丟失應(yīng)根據(jù)控制樁重新放線補(bǔ)樁。
2、開始控孔前，要用定位圈(鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架)放挖孔線，或在樁位外設(shè)置 定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。
3、挖孔過程中，應(yīng)隨時用線墜吊放中心線，特別是發(fā)現(xiàn)偏差過大，應(yīng)立即糾偏；要求每 次支護(hù)壁模板都要以頂部中心的十字圓環(huán)為基準(zhǔn)吊線校正垂直度。
4、成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗(yàn)收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。
通病現(xiàn)象
成孔后，吊放鋼 筋籠不順利，標(biāo) 高有誤，混凝土 澆筑密實(shí)度差
原因分析
1、樁孔垂直度偏差，局部超偏，挖孔護(hù)壁不規(guī)格。
2、鋼筋籠局部變形過大，吊放過快、過猛，撞孔、 刮孔，造成回落土增多。
3、鋼筋籠下料不準(zhǔn)確，出現(xiàn)鋼筋籠過長或過短，或 用錯鋼筋籠
4、混凝土運(yùn)輸時間過長，攪拌不均勻，坍落度忽大忽小，配合比不當(dāng)，出現(xiàn)初凝或離析現(xiàn)象。
5、未按操作規(guī)程要求澆筑，澆筑不連續(xù)，晾孔時間 過長，出現(xiàn)塌孔，造成夾泥出現(xiàn)。
6、滲水量過大，未采取措施，影響混凝土澆筑質(zhì)量。
防治措施
1、成孔驗(yàn)收后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不夠時，應(yīng)測孔深，把多余的孔底虛土、 回落土清除掉，保證有效長度；檢查鋼筋籠是否用錯樁位，鋼筋籠下料是否準(zhǔn)確。
2、吊放鋼筋籠前對超偏的混凝土護(hù)壁進(jìn)行處理，以保證鋼筋籠順利吊入。
3、吊放鋼筋籠要選擇好吊點(diǎn)位置。吊立時，要慢起，速度均勻，若起吊較長的鋼筋籠， 要采取加固措施，避免出現(xiàn)變形。遇到卡籠時，要找出原 因，排除故障，正常放入。
4、混凝土配合比要計算準(zhǔn)確，保證坍落度均勻。運(yùn)輸時間過長，出現(xiàn)初凝要重新攪拌， 不得隨意加水。
5、澆筑混凝土?xí)r，必須通過串筒分層澆筑，當(dāng)高度較大時，應(yīng)用插入式振搗器振實(shí)。特別是澆筑樁頂以下 5m 范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨振搗。
6、當(dāng)滲水量過大時，應(yīng)采取有效措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
7、澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得過夜，否則晾孔時間過長，造成局部塌孔，易出現(xiàn)夾泥 現(xiàn)象。
通病現(xiàn)象
護(hù)壁裂縫
原因分析
1、護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩擦阻力，因 而導(dǎo)致下滑，出現(xiàn)裂縫。
2、過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下 降，在護(hù)壁外造成負(fù)摩擦阻力。
3、由于塌方使護(hù)壁部分支撐土體下滑，使護(hù)壁受拉 而產(chǎn)生水平環(huán)向裂縫。同時由于下滑不均勻，護(hù)壁四 周壓力不均，產(chǎn)生較大的彎矩和剪力，產(chǎn)生垂直和斜向裂縫。
防治措施
1、護(hù)壁澆筑厚度不宜過大，盡量減輕自重。
2、在護(hù)壁內(nèi)配置的豎向鋼筋，上下鋼筋要連接牢固，并加環(huán)向水平分布筋，減少環(huán)向拉力。
3、加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
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